出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小.垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小.
辊式破碎机(对辊式破碎机|对辊破碎机|双辊破碎机)适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣 ,焦炭,煤等物料的中碎,细碎作业.
该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成.
因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少,因此,直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门,用于破碎抗压强度在147~245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎.
PE鄂式破碎机破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量。采用垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性。润滑系统安全可靠,部件更换方便,设备维护保养简单。结构简单,工作可靠,运营费...
该设备主要由机架、支撑装置、工作机构(定鄂板和动鄂板)、传动机构(偏心连杆、推力板、飞轮、偏心轴)、保险装置、排矿口的调整装置(楔块调整装置、垫片调整装置)等部分组成。
这个不同型号还是会有区别的,你说的小型是多小,你产量各方面都要看的,质量和售后。双金SJ-PE系列颚式破碎机可以看一下
型号规格 |
进料口尺寸( ㎜ ) |
最大给料粒( ㎜ ) |
排料口调整范( ㎜ ) |
处理能力(m/h) |
电机(Kw) |
重量(t) |
PE-250×400 |
250×400 |
210 |
20-60 |
3-13 |
15 |
2.8 |
PE-400×600 |
400×600 |
340 |
40-100 |
10-35 |
30 |
6.5 |
PE-500×750 |
500×750 |
425 |
50-100 |
25-60 |
55 |
10.6 |
PE-600×900 |
600×900 |
500 |
65-180 |
30-85 |
55-75 |
15.5 |
PE-750×1060 |
750×1060 |
630 |
80-180 |
72-150 |
90-110 |
28 |
PE-800×1060 |
800×1060 |
680 |
100-200 |
85-143 |
90-110 |
30 |
PE-870×1060 |
870×1060 |
750 |
170-270 |
145-235 |
90-110 |
30.5 |
PE-900×1060 |
900×1060 |
780 |
200-290 |
170-250 |
90-110 |
31 |
PE-900×1200 |
900×1200 |
780 |
95-255 |
100-240 |
110-132 |
49 |
PE-1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195-280 |
190-275 |
110-132 |
51 |
PE-1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150-300 |
250-500 |
160 |
100.9 |
PEX-150×750 |
150×750 |
120 |
18-48 |
5-16 |
15 |
3.5 |
PEX-250×750 |
250×750 |
210 |
25-60 |
8-22 |
22 |
4.9 |
PEX-250×1000 |
250×1000 |
210 |
25-60 |
10-32 |
30-37 |
6.5 |
PEX-250×1200 |
250×1200 |
210 |
25-60 |
13-38 |
37 |
7.7 |
PEX-300×1300 |
300×1300 |
250 |
20-90 |
10-65 |
75 |
11 |
颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的工作原理: 电动机通过皮带使偏心轴旋转时, 垂直连杆即向上向下运动, 当垂 直连杆向上时, 带动两块肘板逐渐伸平, 肘板迫使可动颚板向固定颚板推进,破碎腔(即由 固定颚板和动颚组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。 垂直连杆向下运动, 肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退, 此时排矿口增大, 被破碎的 矿石由此排出。 可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。 偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎, 其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比功耗较大,机械效率较低。 影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。 啮角就是动颚与定颚之间的夹角。 根据计 算,最大啮角可达32°,而实际使用中都小于25°, 一般为18°~20°左右。 啮角 太大,会使破碎腔中的矿石向上挤出,以致伤人或损坏其他设备, 同时随着啮角增大(破碎 比加大),生产率下降。调节排
鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作:破碎机开车前,必须对破碎机进行全面的检查;备 连接螺栓有无松动现象;拉紧弹簧的松紧是否合适;各轮滑系统有无缺油失 效现象;破碎腔内不得有任何物料;注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口,检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动,空转 1~2分钟,运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中,必须注意均匀给料,不允许物料充满破碎腔,更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性,作业时,各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向,从后向前,停车顺序则相反。 6、设备运转时,绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出,以免发 生事故。 7、破碎机停车: 停车前,首先必须停止给料, 待破碎腔内的 物料完全被破碎排 除后 ,方可停止电动机。 8、破碎机的维修:在破碎机使用过程中,应该注
在保证铸轧辊缝检测值准确的前提下,如何对铸轧机辊缝进行控制是双辊薄带铸轧工艺中的一个重要课题,针对辊缝控制过程中存在时变、非线性的特点,为适应复杂系统的控制要求,提出用粗糙集—模糊PID控制的控制算法,并用粗糙集知识对模糊规则进行约简,以获得较少模糊规则,最终形成优良的控制系统。首先介绍了镁合金双辊薄带铸轧过程的工艺流程以及对国内外研究现状进行了叙述,接着对铸轧恒辊缝控制系统进行了数学建模,建立了比较准确的对应本系统的液压AGC系统比较准确的控制模型。
双辊铸轧恒辊缝控制系统主要由液压压下装置构成。液压压下装置是由位移传感器、控制器、电液伺服阀和液压油缸等元件组成。系统控制液压缸左右移动的位移是通过电液伺服阀调节液压缸的压力和流量实现的,进而调节了辊缝之间的距离。液压AGC系统是通过压力传感器、位移传感器和测厚仪检测得到相应连续的参数值,不停地调整压下的铸轧压力和液压缸位移,从而控制铸轧机辊缝,进而控制铸板的厚度。控制装置和执行机构组成了一个完整的液压伺服厚度自动控制系统。控制装置主要由计算机、检测元件组成。执行机构主要由活动辊一侧的液压缸组成(本实验铸轧辊由一个活动辊和一个固定辊组成)。检测元件有测厚仪以及活动辊一侧的位移传感器和压力传感器。
液压AGC辊缝控制系统是一种典型的位置伺服闭环控制系统,表示了双辊薄带铸轧实验是以辊缝之间的距离作为厚度预控,将辊缝动作的位置和铸轧压力作为反馈信号来控制系统。
在双辊铸轧恒辊缝控制系统中,根据液压AGC系统机理建模的方法建立了各个环节的数学模型,进而根据这些建立起来的数学模型调整铸轧机辊缝并保持辊缝的控制精度,这样就可以保证了铸板出口厚度,同时也保持了轧制过程的稳定。对液压压下系统进行了论证分析,并建立了系统各个组成部分的动态方程。
双辊铸轧恒辊缝控制系统由液压AGC系统构成,是典型的机—电—液耦合系统,此系统的特性决定了控制方式的选择。在实际工程项目中往往采用传统PID控制。若液压AGC系统的数学模型是不稳定的,那么传统PID控制器的参数就会随着变化,系统就会不能正常稳定工作。液压AGC系统本身会受到很多因素的影响。当受到固有频率、刚度以及负载干扰力等因素影响时,此时系统会呈现出非线性。因此对一些时变性和非线性系统来说,传统PID控制系统往往不能达到预期的控制效果。
计算机仿真建立系统模型是源于计算机科学与技术的成果,加入人机界面构成完整的仿真系统。仿真的本质是通过数学模型或者物理模型来模拟真实的系统,以及验证控制算法的可行性。仿真需要保证与真实系统的相似性,在建立的系统仿真模型的基础上,通过计算机对系统进行分析和研究。
称伯力鸠斯磨机(polysius)。又称HRM、PRM型辊磨机 。
它具有曲面形的磨辊和碗形的磨盘,每个磨辊由两个窄的辊子并装在一起,磨辊随着磨盘的旋转一起运动,磨辊上的两个辊子可以各自调节它们相对于磨盘的速度,减少滑动摩擦。磨辊的压力由液压调节,以提供所需的研磨压力。粗颗粒的一部分经过磨盘边缘落下,卸入外部的斗式提升机,提升机又将其返回磨内。磨内已粉碎的物料被移向磨盘边缘,此处有一圈风嘴,气流将物料向上带进分离器,细粉收集于电收尘器内。
称Atox磨机,磨辊是圆柱形,磨盘是平面形,结构简单,衬板易于分段组合。可用于粉磨煤、水泥生料和熟料。为了降低风机能耗,磨机内气流速度较低,最大为10m/s。由于穿过喷嘴环的风速较低,使大量的粗物料要通过喷嘴环落下,所以应设置一台提升机,把这些物料返回磨机进行再粉磨。
Atox磨可在很宽的范围内调节产品细度,它的分离器由主转子和副转子组成,主转子为无级变速,副转子可把大颗粒先分离出来。
称为E型磨机。这种磨多用于煤粉制备,主要由粉磨室、分离器和传动机构组成。粉磨室是由研磨环构成,下环回转,上环固定。用可调弹簧、液压装置或液压、气动装置压于上环,使之互相紧密地顶着磨球,像巨型止推滚珠轴承那样,球在上下环之间滚动。喂料机把入磨物料从上部通过分离器,或从侧边通过磨机壳体喂入粉磨室,然后靠离心力把物料甩到球下。磨后的产品从粉磨装置的周边排出,被上升的气流带人分离器。分离后的粗料返回粉磨室,而细粉则随气流排出磨外。该磨配置10~12个高耐磨铸钢制成的空心球,按磨机规格的不同,球径最大达500mm。
主要是松解纤维、棉、纺织品等材质,通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状,同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成,开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手,为开松更彻底,有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异,因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机,开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。