4.1 广西田阳试验路

1992年4月铺筑的广西田阳试验路路面宽度7. 5m, 二灰砂砾基层, 碾压混凝土面板厚度23cm , 设置了5m、10m 和20m三种缩缝间距。根据观测, 竣工后仅1~2个月, 20m 长的板即大部分断裂, 5m 和10m的板基本没发生断裂。而1996年初观测, 20m 板基本都已断裂, 10m 板部分发生断裂。根据这种情况分析, 早期20m 板的断裂主要是竣工后混凝土的迅速干缩所致, 后期10m 板的断裂可能是温度应力、干缩应力和荷载应力的综合作用的结果。

4.2 山西左云试验路

1992年9月铺筑完成的山西左云试验路为水泥稳定碎(砾) 石基层, 混凝土板厚24cm , 设置了10m、15m、20m、25m 几种缩缝间距。到1993年2月, 已有多处发生断板现象。经分析发现, 其裂缝主要有以下形式:

①施工时发生的早期裂缝

试验路所在的大同地区9月份昼夜温差较大, 因此部分路段由于混凝土路面板在铺筑当天强度很低的情况下就受到上(低) 下(高) 温差引起的翘曲应力的作用而发生破坏;

②干缩、 温度翘曲和荷载综合作用引起的开裂

由于设置了不少长间距的缩缝( 15m以上) , 这些板在干缩应力、温度翘曲应力和荷载应力的综合作用下发生开裂(主要是后期产生的断裂)。

上述两种裂缝中, 第一种通过合理的施工组织是可以避免的, 而第二种裂缝则是板长过大的必然结果。从开裂结果来看, 断板位置多在9~10m 范围, 可以认为板长宜在10m 以内。

4.3 广西武鸣试验路

广西武鸣试验路于1994年3~4月铺筑, 路面宽度9m, 厚度24cm。因为已有田阳试验路和左云试验路的施工经验和一定的观测资料, 所以在武鸣试验路上没有进行长缩缝间距的试验, 主要安排了6~8m 间距。根据观测, 除个别板块明显因路基沉降发生断裂外, 基本没有断板现象。

4.4 山西长治试验路

1995年6~ 7月铺筑的山西长治试验路混凝土板厚度24cm , 缩缝间距8~ 10cm。据最近的观测, 混凝土板多处发生了断裂。经分析认为, 除一些路段施工时未能按规定及时锯缝产生断板外, 主要是10m 的缩缝间距太大, 通车以后在干缩应力、温度应力和荷载应力的综合作用下产生开裂。

缩缝造价信息

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3.1 温缩应力

为了充分反映整个路面结构温度场对温度应力的影响,采用三维有限元法计算温度应力。混凝土的物理参数中线胀系数是影响温度应力的主要因素。普通水泥混凝土的线胀系数为1×10/℃, 碾压混凝土的线胀缩系数与温度有关, 在负温区与普通混凝土相近, 当温度大于20℃时, 胀缩系数趋于平稳。碾压混凝土的胀缩系数一般在0. 5×10/℃~0. 9×10/℃。东南大学经实测统计得到胀缩系数为Tc= 0. 76× 10。当板长为6m 时, 在最大变温- 40℃和-50℃情况下, 板中拉应力分别为2. 2M Pa和2. 7M Pa。如按混凝土抗折强度为5M Pa, 混凝土抗拉强度按最保守的估计应为抗折强度的0. 58倍, 即抗拉强度为2. 9M Pa, 因此, 即使在最大变温为- 50℃的情况下, 温缩应力仍未超过抗拉强度, 况且一般年温差不可能达到-50℃。如果综合考虑温缩应力和荷载应力的迭加, 弯拉应力仍不超过抗弯拉强度。而最大翘曲应力不会与最大温缩应力产生迭加。图2给出了碾压混凝土路面的温缩应力。同理, 温缩应力也不是碾压混凝土路面最大缩缝间距的控制因素。

3.2 温度翘曲变形

如果把普通混凝土路面板长6m、板厚22cm的翘曲变形作为容许的翘曲变形, 那么可以得到碾压混凝土路面最大的板长。按该标准, 如果线胀系数取0. 76×10/℃, 则RCCP路面RCC板长最多在7~8m 之间。计算中取面板厚度h= 24cm, 二灰碎石基层厚度h= 15cm, 混凝土模量E= 33 000M Pa , 二灰碎石基层模量E= 1 500M Pa , 土基计算回弹模量Et= 525M Pa, 静摩擦系数f 0= 2. 60, 滑动摩擦系数f 2= 6. 0,普通混凝土路面抗剪强度fmax= 0. 46M Pa ,碾压混凝土路面抗剪强度fmax=0. 58M Pa, 对于普通混凝土路面Zmax= 0. 30mm , 对于碾压混凝土路面Zmax= 0. 45m m。

干缩系数对干缩应力影响很大, 干缩系数越大, 干缩应力越大, 对于普通混凝土路面当板长为6m 时, 最大拉应力为2. 4M Pa, 按抗拉强度2. 9M Pa 考虑, 即未达到抗拉强度, 但当板长为7m 时, 最大拉应力为3. 2M Pa, 此时已超过抗拉强度,证明目前普通水泥混凝土路面取最大板长为6m 是符合干缩应力控制要求的。经采用不同的干缩系数和线胀系数试算的结果, 碾压混凝土路面板长可取6~10m。如果综合考虑干缩应力、温缩应力、翘曲应力和荷载应力, 温缩应力达到最大值时, 干缩应力会被松弛一部分, 加上部分翘曲应力和行车荷载的最不利情况, 四者之和构成控制最大缩缝间距的因素。根据综合分析建议全厚式碾压混凝土路面最大缩缝间距如表2。

根据混凝土板的受力特点, 碾压混凝土路面缩缝间距(板长) 与以下几个因素有关:

(1) 温度应力 由于大气温度和太阳辐射周期性变化, 致使碾压混凝土路面产生由年温差引起的胀缩应力和由日温差引起的翘曲应力。年温差引起的温度变形, 周期性较长, 温度变化较缓慢, 因此路面板的胀缩在厚度范围内呈均匀分布, 这种变形一旦受到约束将产生均匀胀缩应力, 由年温差引起的收缩应力可能是影响缩缝间距的重要因素。在日温差较大的季节, 由于日温差变化周期较短, 在路面板厚度范围内呈现不均匀分布, 板上下形成的温度梯度将产生翘曲应力。在气温温差很大的情况下, 路表温差振幅很大, 而板底温差振幅很小, 在最高气温与最低气温两个不同时刻形成的最大变温场可能产生较大的温度应力。

(2) 温度翘曲变形 温度梯度会使混凝土板产生翘曲变形的趋势, 当这种趋势受阻时, 会在混凝土板内产生翘曲应力, 而当板的约束不足时, 则会产生翘曲变形而形成板底脱空现象。若翘曲应力或脱空区过大, 受行车荷载时容易使路面板断裂。

(3) 干缩应力 由于水泥水化和水分的蒸发, 在水泥浆变成水泥石的硬化过程中将发生收缩变形, 而集料在这个过程中体积基本不变, 因而引起混凝土的干缩变形, 当干缩变形受到约束时产生干缩应力。干缩应力的大小取决于干缩系数、面板与基础的联结状态和板的长度。因此, 干缩应力有可能是控制最大缩缝间距的主要因素。

(4) 荷载应力 就荷载应力本身而言, 大量的计算结果表明, 当板平面尺寸超过板相对刚度半径后, 板长、板宽对荷载应力影响不明显, 但在考虑温度应力与荷载应力组合、干缩应力与荷载应力组合成最不利情况时, 荷载应力对板块平面尺寸有影响。

缩缝试验路结果常见问题

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到目前为止, 我国已有10多个省(区) 市铺筑了碾压混凝土路面试验工程, 取得了不少有价值的研究成果。但在这些研究成果中, 有关碾压混凝土路面缩缝间距的研究相对较少, 一般仅仅是依据干缩系数的减少来确定缩缝的间距。有的文献根据室内伸缩值的对比试验和试验路铺筑验证, 认为碾压混凝土路面每隔10~15m 设置一条缩缝是可行的。

西班牙、法国、澳大利亚等国家研究、应用碾压混凝土路面施工技术已有多年历史, 但由于主要用于建造货场、港口码头、停车场和低等级道路工程, 因此对接缝的研究较少, 有的甚至与沥青路面一样, 不预设接缝, 任其自由开裂。根据第十八届世界道路会议的资料介绍, 不预设横缝、自由开裂产生的横缝间距通常为6~12m, 有时可达到20m。

日本道路协会1990年5月制订的“碾压混凝土路面技术指南(草案)”对横向缩缝提出的设置原则为: 当板厚为25cm 时, 横向缩缝间距为15~20m; 板厚小于25cm 时, 间距为10~15m。但这种规定主要依据实际工程观测, 尚未见到深入的试验研究成果或理论分析报告。美国混凝土学会( ACI) 325委员会1995年发表的《碾压混凝土当前工艺水平的报告》中涉及碾压混凝土路面接缝设计的内容相当少, 仅在“路面设计的考虑”一节中提到: 采用横缝时, 一般间隔在9. 1~21. 3m 之间。综上所述, 各国对RCCP缩缝设置的认识尚未统一, 虽普遍认为可比普通水泥混凝土路面适当延长间距, 但多以一定时间内的实践为依据, 尚缺乏从路面力学理论上深入分析延长缩缝间距的机理, 因而无法根据RCC材料及RCCP结构的自身特性确定合理的缩缝间距。

确定碾压混凝土路面的最大缩缝间距(即板长) 是混凝土路面接缝设计的主要内容。接缝设置的合理与否不仅关系到路面的寿命, 而且影响路面的行车性能。接缝过多, 不仅增加施工的复杂性, 同时还容易导致唧泥、错台等破坏, 严重影响路面的整体强度。但是, 板长过大也会带来一些问题, 例如①温度翘曲应力增大, 增加断板的可能性; ②干缩和温度变化引起板的伸缩量增大, 增加对填缝材料的弹性密封要求; ③降低依靠集料嵌锁作用的接缝传荷能力等。因此, 针对碾压混凝土路面的特点, 采用力学分析与试验相结合的方法, 研究确定合理的横向缩缝间距对提高路面使用质量具有重要意义。

(1) 本文从路面力学理论上深入分析了控制接缝间距的因素和延长接缝间距机理, 为确定碾压混凝土路面的合理接缝间距提供了理论依据。

(2) 综合理论分析的结果和试验路的试验观测结果, 建议全厚式碾压混凝土路面缩缝间距为6~8m。

(3) 各种接缝的使用性能建议进行长期观测。

缩缝试验路结果文献

标准不同的固结试验对试验结果的影响 标准不同的固结试验对试验结果的影响

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标准不同的固结试验对试验结果的影响——通过对固结试验的常规法和快速法试验进行对比,得到土质不同其试验数据准确度有一定的差异,粘性土用快速法试验与常规法试验差异较大,渗透系数较大的砂性土用快速法试验其数据与常规法试验相差甚微。

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影响土样击实试验结果的试验分析 影响土样击实试验结果的试验分析

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影响土样击实试验结果的试验分析——简述土工试验中土样制备方法对试验结果的影响,分析土样制备过程中含水率随时间和温度的变化规律,为准确控制土样的含水率提供了依据。同时,讨论击实筒余土高度的变化对击实试验结果的影响,并提出击实过程中最后一层土按余...

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【学员问题】伸缝、缩缝、伸缩缝之间的区别?

【解答】做市政工程的时候一定需要明白伸缝和缩缝两个词语的意思,那么两个术语什么区别呢?

混凝土场地由于气候温度和湿度的变化,会使板体产生膨胀和收缩,因此需要在场地砼面上沿纵向和横向隔适当距离设伸缝与缩缝。

主要是解决路面变形的两种方法,疏导和约束。

伸缝又称胀缝是防止水泥混凝土垫层在气温升高时在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝,需要用石棉和沥青填充。

路面伸缝是施工时予留的空间缝隙,当混凝土受热膨胀时占领空余位置而不在内部产生压应力。施工时在伸缝位置混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后,伸缝的压缝板及时拔出,然后灌入填缝料。

横向、纵向伸缝每隔10m设置一道,缝宽15~25mm,伸缝板选用沥青预制板制成,其埋入混凝土面的深度不小于砼面厚度的2/3(从底面算起),并在上部填入沥青玛帝脂。

缩缝(假缝)是在整体路面切割一条缝,当混凝土受冷收缩时拉开切割的缝隙而不在内部产生拉应力。为了防止地面不正常开裂缝系,使水泥混凝土板在收缩时不致产生不规则的裂缝。用路面锯缝机所锯的缝当然是缩缝了。

路面缩缝施工时采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50~70%时,用切缝机切割成缝,缝宽3~5mm.每隔4m设置一道,缝宽5~8mm,缩缝中嵌入混凝土面的深度不小于砼面厚度的1/3(从顶面算起)。在混凝土强度达到10Mpa左右用混凝土切缝机切割缩缝。

缩缝和伸缝的间距如设计无要求,应符合下列规定:

一、纵向缩缝的间距,一般为3~6米,施工气温较高时宜采用3米;

二、横向缩缝的间距一般为6~12米,室外地面或高温季节施工时宜采用6米;

三、伸缝的间距一般为30米。

伸缩缝指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。伸缩缝又称温度缝,是建筑工程常用名词之一。其主要作用是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为:沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙,将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开,建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小,不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米,缝内填保温材料,两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

多向变位伸缩缝的优点:

行车舒适、施工简易、无跳车现象、外观美观、易于维修、防水防尘性能佳,和桥面衔接的平顺性也要优于绝大多数伸缩缝装置,已成为路桥建设中的关注焦点。目前所使用的构造形式的伸缩缝几乎都不能做到伸缩装置的耐久性与桥梁结构本身的耐久性相适应,一般情况下只能达到比桥面寿命长,因此对已损坏的装置进行维修更换是不可避免的,该装置,每米一块,独立组件,维修时只需要横桥向有三米宽度作业,对损坏的模块拆装更换,不用中断交通。

技术原理与性能:

1、该装置的水平滑板、垂直立板、锚固组件通过焊接方式固连在梳齿板下表面,锚固组件焊接在桥台预埋筋上,未使用螺杆受力,伸缩缝牢固、耐久、不易疲劳损坏。

2、防水组件是采用U形铝板替代现有技术中的U形橡胶板,U形板下部封装有沉水管的橡胶板材质的漏斗式兜水装置,沉水管下端用直角弯头和三通与原桥面设计下水管道连接,将来自防水组件的污水,泥沙及桥面流向边护栏处的流水等通过直导、收集、排放至地面管网,保证了防水的有效性。

橡胶伸缩缝:

橡胶伸缩缝由板式橡胶和钢板组合而成。通过装置板体的剪切变形来实现桥梁梁体的相对位移,通常也被定义为剪切式橡胶伸缩缝。车辆荷载通过埋设在伸缩缝板内的承重钢板承受,伸缩体支搭在梁端,成为一种刚柔结合的装置,跨越间隙的能力大,具有一定的竖向刚度,变形量在30mm- 300 mm之间,具有连接较牢固、行车舒适平稳及良好的消除振动的功能。

变形缝伸缩缝可分为伸缩缝、沉降缝、防震缝三种。

伸缩缝:建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形。为此,通常在建筑物适当的部位设置垂直缝隙。

防震缝:为使建筑物较规则,以期有利于结构抗震而设置的缝,基础可不断开。

沉降缝:指同一建筑物高低相差悬殊,上部荷载分布不均匀,或建在不同地基土壤上时,为避免不均匀沉降使墙体或其它结构部位开裂而设置的建筑构造缝。

模数式伸缩缝的伸缩梯常采用异形钢材作原料,这种钢材具有整体成型的特点,通常是边梁、中梁、横梁以及位移控制系统等多种构件所组成,.Y被应用到一些比较弯曲、倾斜或者比较宽的桥梁中。

变形缝伸缩缝施工方面

1)施下单位要注意加强对原材料的控制;

2)施下单位在安装伸缩缝前,要对预留槽的各项指标进行检

查,例如预留槽的宽度、深度等,及时发现问题并采取有效措施;

3)严格控制伸缩缝两侧e凝土的浇筑质量;

4)注重锚固钢筋的焊接质量;

5)彻底清理伸缩缝内的杂物;

6)橡胶密封胶条要安装牢固;

7)严禁施下单位随意更改伸缩缝;

8)严格按照相关的规范、施下下艺进行施下。

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