SF双层油罐

泄漏 物造成的危害

1、易燃、易爆化学物料泄漏可能引起燃烧、爆炸事故，对人民生命财产、国家经济和社会稳定造成严重危害 易燃、易爆化学物料，通常有易燃、可燃气体；易燃可燃液体；通湿能产生可燃气体的物料。这些化学物料发生泄漏都会因为易燃易爆气体与空气混合，达到一定浓度通火源而发生燃烧、爆炸。

2、具有腐蚀性、毒害性的物料泄漏，容易造成严重的毒害事故。

3、化学物料泄漏导致环境污染，破坏生态环境。

1、双层结构，内有0.1mm的空隙，外层FRP玻璃钢保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源。

2、外层FRP玻璃钢不会与地下水、汽油、柴油等物质产生电解腐蚀现象。

3、泄漏检测仪能够24小时全程监控，杜绝污染隐患。同时便于油罐的检测与维护，保护了土壤的原生环境。

美国环保署1988年发现有10万只商用地下储油罐存在泄露，查明其中近1.8万只储油罐已对地下水造成了污染。2011年9月以前的有关地下油罐状况的数据的统计，全美国已被确认的有泄漏污染问题的地下油罐就接近42万个，有15万个由泄漏渗漏造成污染的地点在等待清理治理。

石油业巨头壳牌公司1993年宣布，该公司在英国的1100家加油站有1/3对土壤和地下水已经造成污染。类似情形，在匈牙利、捷克、南美洲以及前苏联等一些国家都有发生。

双层油罐SF结构：

1、内层：采用6mm厚的Q235-B钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度提高。

2、外层：强化玻璃纤维层，厚度达到2.5mm以上，抗压抗震性好。具有耐腐蚀性、耐电蚀性；

3、贯通间隙：0.1~3.5mm；300°的范围，无牢固支撑。

4、加强结构：内罐加强

5、检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报。

双层油罐FF结构

1、内层：不包括富树脂层的油罐内层壳体厚度不应小于4.5MM。

2、外层：不包括富树脂层的油罐外层壳体厚度不应小于4MM。

3、贯通间隙：贯通间隙容积要达到油罐容积的0.2%~2%；拥有完整的360°中间层，有牢固支撑。

4、加强结构：外壁一体成型的加强筋。

5、检测设备：泄漏检测仪24小时实时监控，监测到间隙空间底部液位时发出警报。而且可试用一级检测设备真空或压力检测。

双层油罐SF施工步骤：

1、土方开挖，基坑夯实。

2、钢筋混凝土与砖石工程。

3、 土方回填，机械夯实，回填土层大于 500mm ；

4、砂垫层选用中、粗砂，铺设厚度 200~ 250mm ，用平板振荡器洒水夯实。

5、沥青砂垫层，选用中、粗砂和 60 号甲道路石油沥青加热制成沥青砂，分层分块铺设平整，其厚度为 80~ 100mm ，储罐基础顶面由中心向四周的坡度为 15~35‰

6、护坡施工，储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为 800~ 1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。

双层油罐FF施工步骤：

采用专用预制地锚，安装简单有效。车道下可直接埋设，埋设深度可达2.1M，无需钢筋混凝土框架保护油罐。采用3~12MM碎石回填即可。

“SF”型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。

SF型中开泵