隧道式推板炉主要用途

用于锂离子材料的烧成固相反应。

2.1.1 适用于的烧成产品：锂离子材料。

2.1.2升温段空气补氧。

2.1.3推进速度760～770mm/h。

2.1.4烧成周期24h，预热段500℃保温2h，高温保温时间：10h。

2.1.5电炉炉膛尺寸：18500长×750宽×240高（炉膛孔高）mm，推板尺寸：340×340×30mm。 　 2.1.6 升温区6个，6组控温；恒温6组，上下控温；冷却区400、600℃设2个测温点。

隧道式推板炉主要尺寸

(1)炉膛尺寸（炉口尺寸，长×宽×高）：18500×740×240mm。 　推板以上高：210mm

(2)推板尺寸（长×宽×高）：340×340×30mm，氮化硅结合碳化硅材质

(3)外形尺寸（长×宽×高）：约223500×1850×1550mm。 　其中：出料辊台长2000，推进机长1650

(4)温度控制柜尺寸（厚×宽×高）：标准GGD柜，800宽×600厚×200高mm，2台。

隧道式推板炉热工参数

(1)额定温度：850℃，常用温度：850℃。

(2)控温组数：12区加热，18点控温，其中升温区6区/6点，恒温区6区/上下控温12点。 　测温点：冷却区2点，400、600℃设2个测温点。

(3)炉温稳定度：±1℃，炉膛均匀性：±3℃。

(4)高温区温度均匀性：≤±4℃

(5)炉体外表温升：≤50℃。（远离加热元件出孔及热电偶出孔测量）

(6)升温加热功率：约180KW（设计确定）。

(7)工作电源：3相4线，380V。

(8)预热区补氧进气口：10个。

(9)排气口：预热区6个，冷却区3个（并设配套进气口6个）。

隧道式推板炉推进参数

(1)推进速度：400mm—1000mm/h。常用770mm/h 　(2)主推推力：5T。

隧道式烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

隧道式干制机隧道式干制机

隧道式干制机根据原料运输设备及干燥介质的运动方向的异同，可将隧道式干制机分为逆流式、顺流式和混合流式三种形式。多功能烘干窑为隧道式干制机的土建结构形式，是一种混合流式隧道干燥设施，处理量大、干燥时间短、干燥后成品品质好，适于多种形状物料干燥，应用非常普遍 。

隧道式干制机带式干制机

带式干制机是在隧道式干制机的基础上发展出来的一种干燥设备。它是将湿物料置于一层或多层连续运行的带上，用热风来穿透网带和物料来进行干燥。带式干制机自动化程度高、生产能力大。缺点是设备造价及生产运行成本较高，不适宜易碎含糖类物料的干燥。

隧道式干制机果蔬箱式干制机

果蔬箱式干制机是热风穿过物料层实现干燥。该设备操作方便，可人工（自动）调温，适用范围广、实用性强。适用于根茎类、叶菜类，也适用于带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。缺点是处理量有限、干燥时间长、产品质量不够稳定。

干银杏叶作为中药材每年有很大的出口量，其质量不仅影响我国在国际市场的竞争力，并且对后续加工有着重要的影响。干燥方法和工艺参数对干制银杏叶的品质有很大的影响。隧道式干制机具有可连续工作、隧道长度可调、风温可调、风速可调等优点 。

隧道式干制机隧道式干制机操作

整体隧道由若干个隧道小节组成，每个隧道小节上都有用于物料小车进出的活门。隧道内的轨道上放置一排物料小车。物料小车的尺寸为：300X320×320。热源采用电热器。空气通过风机送入电加热器加热成干燥介质，再送入隧道对中药材进行加热干燥。干燥方式采用物料小车与干燥介质运动方向相反的逆流干燥。

当在最前面的物料小车上的中药材符合干燥要求时，从物料小车进出活门取出物料小车，卸下干燥后的中药材。装有湿中药材的物料小车放到轨道上进行加热干燥。风温通过电加热器设定后自动控制。风速通过风机进风口处的风量调节装置进行调节。隧道长度通过增减隧道小节的数量或物料小车的数量进行调节。每个隧道小节上都有用于物料小车进出的活门，因此可以在干燥的过程中检测隧道内不同长度上中药材干燥的情况，为不同性状中药材干燥的研究提供了很大的方便。

隧道式干制机参数对工艺的影响

随着风温升高，黄酮含量降低；随着风速的加大，黄酮含量升高；随着隧道长度加长，黄酮含量升高；随着风温升高，干燥时间缩短；随着风速升高，干燥时间先降低后升高；随着隧道的加长，干燥时间先降低后升高。2100433B