山东精正重型渣浆泵有限公司

公司坚持“科技领先，按国际惯例管理不断推进整体竟争能力”的原则，努力向跨地区，跨行业、高科技集团发展。 新产品设计开发采用CAD辅助设计技术，机械加工广泛采用数控车床，铸件采用精密铸造和树脂砂铸造。 公司拥有先进的泵类产品检测中心，雄厚的技术优势和先进的技术装备，奠定了公司在渣浆泵、脱硫泵、压滤机专用泵行业的主导地位。 公司奉行“质量第一、用户至上”的宗旨坚持以质量求生存，以品种求发展，以管理求效益的指导思想加快产品开发。做到“改进一代，研制一代，生产一代，储备一代”，保证满足用户的需求及提供良好服务。 产品素以工艺精湛，性能稳定可靠，质量优良享誉国内外市场，公司销售网络辐射全国各地，及时为用户提供良好的产品和满意的售后服务。本公司以一流的技术、一流的产品、一流的管理、一流的服务，热忱与国内外各界同仁，设计院、研究所进行广泛的技术与经贸合作，为用户提供更多更好的泵类产品。

本公司以一流的技术、一流的产品、一流的管理、一流的服务，热忱与国内外各界同仁，设计院、研究所进行广泛的技术与经贸合作，为用户提供更多更好的泵类产品！

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1，产品

1）独特的耐磨设计（结构和材料），以确保接液部件的使用寿命长。

2）各类的演出和污泥泵效率高。

3）多级串联技术，以满足长途运输。

4）高性能的成本和简单的维修。

5）各种质地接液部件，以满足各种工况。

重型渣浆泵2。质量

1）橡胶前板可工作205天。

2）橡胶叶轮配备污泥泵享有使用寿命长（120天左右，只要其他叶轮两次）。

3）高耐磨橡胶

这种橡胶是由高弹性，化学稳定性，抗汽蚀和密度小功能。此外，它吸收噪音和震动，使重型渣浆泵轻，易于流体部件安装和更换。

4）一系列的质量测试

其工作过程是由运营商和质量检验人员分别测试，以确保高品质。

3，技术重渣浆泵的优点

江西萘普矿山机械和新材料有限公司配合全国许多著名挖掘的研究和设计机构，以获得他们的技术支持。此外，该公司能够设计出国内一流的开采设备和开发新产品。

1）EDEM离散有限元分析软件

固体颗粒运动的污泥泵腔2）分析

零件的结构设计3）优化

4）扩大流部分的设计

5）减少内部流速

6）均匀的横截面流速的设计，以确保重型渣浆泵的磨损均匀

7）返回刀片设计，以减少损伤和磨损

8）叶轮直径大水头减小盖板的磨损

4，客户重型渣浆泵的服务

注意事项

选择在重矿物渣浆泵筑底的合适的模型。根据不同的使用条件，选择特定的纹理湿件。以下是四种常见方案。

1记：橡胶叶轮 橡胶护套 橡胶盖板。这是适合于细颗粒。它也适合用于重型泥浆泵中，低提升高度。

2，M：金属叶轮 金属外壳 金属盖板。这是适合在高温和矿物油的矿物质。

三，：金属叶轮 橡胶护套 橡胶盖板。这个搭配很适合粗颗粒，高起升高度传输和半自磨放电。

4，MMR：金属叶轮 金属前板 橡胶护套。可用的服务条件：粗颗粒，高起升高度。

污泥泵操作

1，请遵守监管安全措施，安装，操作和维护重型渣浆泵。它具有承压和传输的功能。

2，安装，操作和维护的辅助设备应当遵守这个安全性措施，并参阅有关规定。辅助设备包括电机，皮带传动装置，联轴器，高速箱，无级变速器等。

保养

重型渣浆泵是坚固耐用。只要组合和安装合理，可靠，使用寿命长，少维修的机器的优点将充分体现。

1，检查并修复轴封。

2，调整泵的叶轮。

3，润滑轴承。

4，更换易损件。

5，保持备用泵。

包装和运输

1，重型渣浆泵应当包装在铁框。

2，可用出货方式是海运，陆运。

付款和交货时间

1，支付类型为L / C和T / T。

2，污泥泵将在30日至60日收到首付款后交付。

售后服务

现场安装和维护服务将提供的条件是重型渣浆泵的订单达到一定的数量。

重型渣浆泵故障

（1）泵不转；

（2）泵流量不足；

（3）填料处泄露；

（4）泵振动,有噪音；

（5）轴承发热；

（6）轴承寿命短。

重型渣浆泵处理措施

（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

（4）主要有以下5 点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。 应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大, 在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况, 发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

（5）主要有以下5 点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。②设备润滑不好。应按说明书调整润滑油量。③润滑油不清洁,油中有杂质。应清洗轴承,换润滑油。④推力轴承方向不对。针对进口压力情况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口堵塞,导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

（6）主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调节电机轴或者泵轴,如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。②轴承装配不合理。将轴承和轴重装,或者更换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。④润滑不好。过量过少有杂质都会导致轴承寿命短,应将轴承取出清洗后再使用。