隧道掘进施工

隧道掘进施工，采用小导坑超前后全断面爆破跟进，在同一坑道内平导在前，全断面扩孔光爆围岩成拱形状好，再进行支护，衬砌，质量高，进度快，能确保衬砌内实外美、安装防水板切实起到防水作用，保证衬砌不渗不漏。

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主要包括：

(1)隧道开挖后要及时进行一次支护。支护应密贴围岩甲并尽可能封闭围岩，防止围岩松弛和性质变坏。传统的支护方法很难满足要求。因此通常采用锚喷支护作为一次支护。

(2)一次支护后进行位移监测，直到围岩位移基本稳定为止，测出围岩自稳时间和最大位移值。

(3)根据实测资料设计二次支护，围岩基本稳定后架设二次支护，用以增加隧道的安全度和刚度，如果围岩不自稳或一次支护产生破坏，便要修改原设计。

新奥法创始人之一的谬勒教授根据新奥法的基本原理归纳了新奥法施工的基本原则，其主要内容包括：

(1)支护与围岩要成为整体的结构物，因此支护要紧贴局岩，不应有很大空隙，最好用喷射混凝土支护。 (2)开挖时避免对岩体过多地破坏和扰动，尽量保持围岩原有的岩体强度。

(3)应尽量避免围岩出现单向应力或双向应力状态，发挥巷道周围的岩石承载圈的作用。

(4)正确估计合适的支护时间。进行位移监测，确定自稳时间。

(5)支护要薄，这样才不会产生很大的弯曲应力。

(6)如果薄的喷射混凝土支护强度不足，应使用金属网，钢架和锚杆加强，而不是加厚混凝土。

(7)支护方法和架设时间的确定要以观测结果作为依据。

(8)设置底拱形成一个闭合环，底板岩石质量好时可以不作底拱。

(9)尽可能全断面开挖。多次开挖会损坏围岩。

(10)稳定后，要设置二次支护。

(11)整个支护的尺寸要通过观测来确定。

(12)要注意排除围岩内的渗水，避免渗透水压对支护，特别是对喷射混凝土支护的破坏 。

岩巷掘进施工技术对岩巷掘进速度的提高至关重要，掘进施工技术主要有爆破技术和支护技术2方面，爆破关键技术主要有中深孔爆破技术，光面爆破技术，支护关键技术主要为锚喷支护技术 。

岩巷掘进爆破技术

对岩巷掘进来讲，工业炸药(水胶炸药、乳化炸药)发展和毫秒雷管的出现为岩巷中深孔爆破和光面爆破技术提供技术支持。

1)中深孔爆破技术。我国岩巷爆破技术经历了全断面一次爆破、毫秒爆破、光面爆破3个重要阶段[#]。中深孔爆破技术主要是指炮眼深度1. 8 m以上的爆破技术，由浅孔爆破发展而来，其具有单循环进尺高，节省辅助时间和产成本的优点，因此，在我国岩巷掘进中得到广泛应用。现阶段，炮眼深度1. 8一2. 0 m的爆破技术成为主流。炮眼深度2. 2-2. 5 m及以上的爆破技术推广进展缓慢。

中深孔爆破技术离不开掏槽技术，掏槽效果的好坏由掏槽技术决定。我国岩石平巷掘进掏槽形式主要有直眼掏槽和斜眼掏槽2种主要形式，其优缺点如下:①斜眼掏槽。典型代表为楔形掏槽、锥形掏槽、楔直复合掏槽等。掏槽效率较高，掏槽面积大，所用炮眼少，但受断面尺寸限制大，角度较难控制;②直眼掏槽。典型代表为菱形掏槽、三角柱掏槽、四角柱掏槽、螺掏槽等，适用于任何断面，操作简单，易于掌握，但全断面炮眼数较斜眼掏槽数目多，抛掷强，另外，也有准直眼、分段直眼掏槽、直眼迈步式掏槽，其断面适应性强，掏槽效率高，但普及性不足。

2)光面爆破技术和定向断裂控制爆破技术。光面爆破具有的爆震裂隙少、保护围岩的完整性、提高围岩自稳和承载能力、减少超欠挖、节省成本、提高进度和质量，为巷道安全高效快速施工创造了条件，特别是使之与锚喷技术结合，大幅提高了锚喷支护效果。仅靠改善光面爆破技术，不能精确控制周边质量[[5]，在光面爆破基础上发展了切槽孔爆破、切缝药包爆破和异型药包爆破，成为控制爆破的高级形式。随着试验手段的进步，模型试验、数值模拟、动焦散和数码技术的应用使得切缝药包的研究更充分。

岩巷掘进支护技术

巷道支护技术直接影响到安全、支护速度、服务年限以及经济效益，煤矿井巷支护技术随着开采深度的增加经历了由单一型到联合多强化型的发展历程，支护材料从木材到钢筋混凝土衬砌，再到金属支架支护和锚杆系列支护。我国从1956年起在淮南、开滦等矿区进行锚杆支护应用试验，岩巷支护的重要发展方向，进入90年代，煤炭工业部提出了“三小”(小钻头、小锚杆、小药包)工作面示范性推广项目技术。由于锚喷支护具有技术先进，经济合理，速度快，效率高，围岩稳定性好，安全可靠，操作简便，劳动强度低等优点，受到煤矿井巷工作者的普遍欢迎，应用范围不断扩大。