刷镀机JLT型智能刷镀机（电刷镀）

操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，上、下拨动开关，即快速实现换向。体现的最大优点是节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。

★国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出

★ 高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省

电费一万元以上

★稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制

★电流、电压、工作时间、频率计（可选）、安分计（可选）等全数字显示精度高,声光报警.

★ 软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保

护功能,可靠性极高

★ 设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间

断运行,真正可靠耐用.

★可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等

★工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长

★体积小、重量轻，搬运方便

1．输入电压：单相∽220V ；

2．频率：50HZ（48HZ-63HZ）

3．效率：≥90%

4．输出电压：0-15V连续可调

5．输出电流自动调整

9．绝缘耐压：≥1500V/1分钟

10.温度：-45∽50℃

刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液。电镀时，垫或刷与被镀的阴极作相对运动而获得镀层的电镀方法。刷镀与电镀的基本原理一样，工作时零件为阴极，欲镀的金属（或不溶性导电材料）为阳极。阳极外面包有吸水性好的纤维材料（垫或刷），以便吸附镀液。当阳极与零件表面接触并不断相对运动时，电流通过阳极与零件表面的纤维材料所吸附的镀液，金属则沉积在零件表面而形成镀层。随时间延长，镀层逐渐加厚。镀层的均匀性可由电流密度、阳极移动速度、镀液的流量、电镀时间来控制。

刷镀机一、特点

1.不需镀槽及其它装置，设备简单，可在现场对大型机器实现不完全解体而局部施镀；

2.阴阳极间距离近，允许使用大电流密度，沉积速度快；

3.镀层氢脆性小；

4.镀层硬度高；

5.镀层的孔隙率低；

6.受镀表面形状不受限制；

7.对基体金属热影响小；

8.操作简单；

9.能耗低；

10.对环境污染小。

刷镀机二、适用范围

1.修复加工超差、磨损、损伤或锈蚀的零件、量具和磨具；

2.修复损伤或有缺陷的电镀件；

3.镀覆一般电镀无法下槽的特大零件；

4.现场镀覆难拆卸或拆运昂贵的大型设备；

5.镀覆大型零件的局部、盲孔、窄缝、深孔；

6.制作和修补印刷电路；

7.镀覆和修复要求导电性能良好的电气触点和接头；

8.镀覆要求局部防渗碳、防渗氮的镀层；

9.镀覆要求改善钎焊性能的局部镀层；

10.为特殊材料（铝、钛、合金钢）的电镀件镀覆过渡结合层；

11.装饰或修复鎏金屋顶；

12.装饰或修复雕塑、文物、珠宝等艺术品；

13.镀覆要求特殊性能的局部表面（如导电、耐蚀等）；

14.在金属表面沉积不同金属图案；

15.去金属毛刺；

16.模具刻字；

17.动平衡零件去重。

刷镀技术也有一定的局限性。它不适于大面积、高厚度、大批量生产，也不适于修复零件的断裂缺陷和要求承受疲劳负荷较大的零件。

刷镀是依靠一个与阳极接触的垫式刷提供电镀需要的电解液的电镀方法。电镀时，垫式刷在被镀的阳极上移动。

刷镀是在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单，工艺灵便，镀积速度快.镀层种类多，结合强度高，镀后一般不需机械加工，对环境污染小和省水省电等优点，因而应用范围广，经济效益大，尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值 。

零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。

1.表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。

2.刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。

3.电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。

4.表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。

5.刷过渡层。经活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。

6.刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。

7.镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作完成 。

用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法 。