众所周知,固体的反应速度或固体的相变速度与固体的颗粒密切相关。石英的粒度对陶瓷制品的性质有很大影响,粒度对抗裂性的影响因瓷化程度面异。但是,石英粒度对抗裂性的影响还取决于坯料烧成条件及坯体的瓷化程度。
对于玻化瓷同一配方,在低温快烧的条件下,加入的石英原料的颗粒细还中残留石英量少随着加入粒度增大,坯中残留石英量增加。这表明石英粒度增大,残余石英量愈高,其结果使坯体膨胀系数增大,对抗裂性有一定改善。与此相反,如果石英粒度愈细,坯体中残余石英越少,抗裂性呈下降趋势。对于具有吸水性的半玻化瓷,由于良好的烧结,吸水率降低,而初期釉应力增大,抗后期和裂能力提高,所以石英粒度越细,更容易烧结,也会提高抗裂性。
从实验和理论研究得出,在坯釉相同的条件下,釉层越厚,越易发生釉裂。在坯釉接触部位,坯中组分逐渐向釉中溶解,釉中碱性组分也会不断蒸发面导致釉中二氧化硅量相对的增高。釉中二氧化硅增加,会引起釉总体膨胀系数降低,并且使釉层中应力分布不均,呈现坯釉结合部位的应力最大,随着离开坯体的距离增大,应力逐渐减少,釉层厚的制品经过压应力的极小值而釉层表面压应力复又增加。可是就整体而言,如果釉层厚度增大,压应力有减少的趋势,会增大釉裂的可能性,如果减少釉层厚度,则从该釉层两面产生变质,结果引起整个釉层的很大质变,膨胀系数降低,使釉层中的压应力急剧增加,降低釉裂的可能性。
①适当减少长石用量,增加滑石或镁质粘土用量,以降低釉中碱金属氧化物的含量,提高碱土金属氧化物组分。
②在釉料的助熔组分中,尽可能以分子量小的氧化物来代替分子量大的氧化物。
③在釉中可引入适量的锆英石,提高釉中SiO2、Al2O3含量,有效地降低釉的膨胀系数。
④在坯料中添加白云石,可促进其与釉反应生成较厚的中间层
⑤提高坯料中Al2O3的含量,对降低吸湿膨胀有一定好处
⑥使用细磨石英粉
⑦延长高火保温期或酌情提高烧成温度
⑧急剧冷却到大约700℃,然后缓冷。
⑨釉层厚度要适当
冰裂釉是釉上彩。陶艺中的坯体与釉,如果在配方与烧成上设计不当,两者膨胀系数差异过大,常会造成釉面裂纹。然而刻意造成釉面裂纹,也别有一番风味,在陶艺上我们称之为冰裂釉。形成原因造成瓷器开片的原因有两种。...
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