斯蒂格釉裂试验防止制品釉裂的途径

①适当减少长石用量，增加滑石或镁质粘土用量，以降低釉中碱金属氧化物的含量，提高碱土金属氧化物组分。

②在釉料的助熔组分中，尽可能以分子量小的氧化物来代替分子量大的氧化物。

③在釉中可引入适量的锆英石，提高釉中SiO₂、Al₂O₃含量，有效地降低釉的膨胀系数。

④在坯料中添加白云石，可促进其与釉反应生成较厚的中间层

⑤提高坯料中Al₂O₃的含量，对降低吸湿膨胀有一定好处

⑥使用细磨石英粉

⑦延长高火保温期或酌情提高烧成温度

⑧急剧冷却到大约700℃，然后缓冷。

⑨釉层厚度要适当

众所周知，固体的反应速度或固体的相变速度与固体的颗粒密切相关。石英的粒度对陶瓷制品的性质有很大影响，粒度对抗裂性的影响因瓷化程度面异。但是，石英粒度对抗裂性的影响还取决于坯料烧成条件及坯体的瓷化程度。

对于玻化瓷同一配方，在低温快烧的条件下，加入的石英原料的颗粒细还中残留石英量少随着加入粒度增大，坯中残留石英量增加。这表明石英粒度增大，残余石英量愈高，其结果使坯体膨胀系数增大，对抗裂性有一定改善。与此相反，如果石英粒度愈细，坯体中残余石英越少，抗裂性呈下降趋势。对于具有吸水性的半玻化瓷，由于良好的烧结，吸水率降低，而初期釉应力增大，抗后期和裂能力提高，所以石英粒度越细，更容易烧结，也会提高抗裂性。

从实验和理论研究得出，在坯釉相同的条件下，釉层越厚，越易发生釉裂。在坯釉接触部位，坯中组分逐渐向釉中溶解，釉中碱性组分也会不断蒸发面导致釉中二氧化硅量相对的增高。釉中二氧化硅增加，会引起釉总体膨胀系数降低，并且使釉层中应力分布不均，呈现坯釉结合部位的应力最大，随着离开坯体的距离增大，应力逐渐减少，釉层厚的制品经过压应力的极小值而釉层表面压应力复又增加。可是就整体而言，如果釉层厚度增大，压应力有减少的趋势，会增大釉裂的可能性，如果减少釉层厚度，则从该釉层两面产生变质，结果引起整个釉层的很大质变，膨胀系数降低，使釉层中的压应力急剧增加，降低釉裂的可能性。

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