深度催化裂化是以重质石油馏分为原料,采用特别的催化剂在较高的温度厂进行催化裂解, 生产以丙烯为主,到产乙烯、丁烯的制取低分子烯烃的技术。
二 工艺简称Dcc。该工艺流程、主要设备与流化催化裂化相 同。所用原料为重柴油或减压馏分油。裂化温度比一般催化 裂化高,约550℃。所用催化剂为硅铝沸石类,具有择形性。 为提高反应深度采用提升管反应器加床层反应器。所用原料 愈轻总烯烃收率愈高'』以原料油密度。.84499几m3和 0.91009/c m3为例,它们的总气烯、丙烯、乙烯和丁烯收率 (:n)分别是:47.3%、27.刀%、5.79%、17.78%和26'2%、 13,16%、3'58%、10.6%。其汽油馏分的辛烷值高 RON965,含芳烃70沁。该工艺的乙烯产率不如热裂解,但 它的丙烯和丁烯产率较高,是生产某些石油化工产品的很好 原料来源。该工艺技术成熟、装置相对简单,按相同原料处理 量投资只为热裂解的1乃到1/4。
液体的沸点跟压力是有关系的,压力越大,沸点就会越高,压力越低,沸点就会越高。 依据这个原则,高压分馏,通过提高压力,从而使馏分的沸点升高,从而得到低沸点馏分, 而减压,则是降低压力,使沸点降低,从而使...
催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化原料是原油通过原油蒸馏(或其他石油炼制过程)分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入...
加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可以防止生成大量的焦炭,而且还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除,并使烯烃饱...
采用液液萃取-光化学脱硫组合工艺,研究不同体系的光致脱硫效果,探讨了二苯甲酮敏化催化裂化柴油中脱硫反应的动力学并与二甲亚砜(DM SO)直接萃取脱硫进行了比较。硫化物的光氧化产物用溶剂萃取法脱除,考察的溶剂为水/乙腈混合物及二甲亚砜。实验数据表明:在萃取剂与柴油的体积比为4∶3、溶剂含水量φ=0.25的条件下,柴油脱硫率可达64%,收率94%。对柴油原料及光氧化柴油抽出物进行了红外光谱分析,结果表明柴油中硫化物降解后的形态包括亚磺酸、亚砜和硫酸酯。
以某石化公司炼油厂1.0Mt/a催化裂化装置为例,对装置能耗结构进行了分析。分析表明烧焦、电是主要的消耗能源。使用先进的工艺和设备技术是节能的关键。实施热进出料、优化换热流程和低温热回收利用是降低装置能耗的重要的途径。