色差仪技术参数

本文主要谈谈“色差仪的校准方法”,分别从几个维度说明：为什么色差仪需要校准，怎么校准色差仪，操作步骤是怎样的，校准色差仪的方法又是怎样的。

色差仪使用过程中,由于仪器元件的损坏和老化会给测试带来意外的误差。对于一套色差测试仪器,其可活动的元件越少,则因磨损及元件放置错误造成的问题越少。在测试过程中,对测值出现的一些偶然的、异常的变化应予以足够的重视,并要求仔细检查色差仪,因为这意味着色差仪的某一元件可能出现错误,比如:在低测值范围内产生的异常变化可能因为使用黑色标准板校正不当;在某一波长的反射测值与实际明显不符,则可能因为单色仪某处出现了问题。对于色差仪,其测值精确度与光源、光电管的光谱灵敏度有密切关系。光源色温变化,光电管的光谱灵敏度的改变都会影响测量精度,必要时应更换光源的探测器。

色差仪校正十分重要,在每次开机使用时,必须采用标准黑板或白板进行校正,若连续使用时间较长,校正次数应不低于两次。并且定期用标准色板对仪器进行检查,确定其测试精度。标准板应注意保养,防止因损坏或污染造成标准参数与实测值不符。对每次检查和使用情况,尤其是出现的一些问题,应记录在色差仪的专门档案中,便于今后的维修。

因此，我们需要定期校准色差仪。并与标准板的数值进行比较。色差仪的定期校正，包含两个方面。一是定期对色差仪本身进行校正，确保仪器测量值的准确性；二是定期用质量部门保存的标准板来校正所有色差仪，这样才能保证所有色差仪的标准基本是统一的。当然，也可以用一台色差仪测量一个标准值，其它色差仪都使用这个数值。如果有条件，所有的色差仪都集中到色差仪供应商服务点，进行定期的保养和色差仪台间差的调整

色差仪的校准步骤随着不同生产厂家生产的色差仪不同而不同。但是原理想通。以国际知名的日本美能达色差仪为例，大体的校准步骤如下：

第一步：确定周遭空间的测量环境（主要是光线），将色差仪的测量孔对准空气，保持在一段距离内不造成其他物件的隔离。等自动校准完成后，再进行标准色的校准。这里提及以下，尽可能在标准的测量环境下校准色差仪。

第二步：选择好标准样，把色差仪的测量孔平行对准紧贴被测物品表面，注意不要漏光，接着按下测试键约5秒钟，待色差仪的显示屏显示出当前的L、A、B颜色数据后，存储该标准色数据。

第三步： 校准对比

利用标准样的颜色标准颜色数据跟第二步所测试的颜色数据进行对比，通过比较进行校准。

需要指出的是，色差仪的校准不同品牌不同，甚至同一品牌不同系列、不同生产批次都不一样，但可以肯定的是，随着技术的发展，色差仪的校准将会越来越简单。

以上就是色差仪的校准方法了，不知道亲看懂了木有呢？

色差仪被广泛使用于纺织、印染服务、塑胶、油墨油漆等行业。根据它的外观特点，大概可以分为以下几种类型：台式色差仪、便携式色差仪、手持式色差仪。不同类型不同品牌的色差仪其适用范围也各不相同，但是所有的色差仪的应用都是依据以下检查标准来操作使用。

自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。

△E总色差的大小，

△L+表示偏白，△L-表示偏黑

△a+表示偏红，△a-表示偏绿

△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

色差仪是用来做什么的呢？很多小伙伴经常会问这个问题，今天就专门给大家详细分析下。

首先色差仪就是一种用于测量物体颜色差别的仪器。简单地说就是测物体颜色之间颜色差别的，像喷涂，油漆涂料、油墨，印刷等只要有关于颜色的行业中经常都要用到的。

那么色差仪的用途到底是什么呢？主要有以下2个方面：

第一：配色方面的测量

当用户拿到一个样品的时候，需要再现出和这个样品相同的颜色，这个时候需要反复打样，以前是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别，当在允许范围内时，把工艺交给车间去生产.由于人眼的主观因素，这个差值很难确定，这时候，可用色差仪测量小样品和标准样品的差值，根据差值来确定样品的色差是否符合范围，这样可以减小人眼观测的不确定性。

下面举一个例子：

假如标准样品的色坐标是：

L*=22.75，a*=22.58，b*=13.83(即（L） 亮度值为22.75，（A）红色为22.58 ， （B） 黄色为13.83）

把标准样品的测量值设定为标准，再测量小样，得到小样的结果：

L*=22.88，a*=20.32，b*=10.85；

ΔL*=0.13，Δa*= -2.26，Δb*=-2.95（偏亮0.13，,偏绿2.26，偏蓝2.95）

可以看到，下次修正小样配方的时候要加红(或减绿)，加黄色(或减蓝色)，具体可根据试验结果确定加的程度，反复几次，直到色差在允许范围内，有经验的调色师傅根据色差仪的数值，基本能在2-3次之间确定配方的比例。（如果对于色差仪数值LAB值不了解的小伙伴可以去http://hzcaipu.com/download/fileview37.html点击查询）

第二：色差仪在质量控制中的作用

产品投入生产，由于生产中诸多因素的变化，批量的产品可能出现颜色偏差，这样，必须在生产中经常用色差仪测量颜色偏差，来调整生产工艺，以达到产品颜色的一致性。

例如：手机壳（如下图），来料的时候就需要用色差仪检测颜色是否合格。

如：塑料件不可有变形扭曲之现象（超过10mm不予接受） ；

塑料件本身颜色的一致性，不可有杂质，色差等 ；

手机壳

生产中经常出现很多因素，从而导致产品颜色的偏差，因此生产过程中也要用色差仪不断地检测调整；

出厂前要抽取成品与来样或色卡进行检测，以确保所生产产品的合格性。

色差仪使用过程中的注意事项：

1、一客户提供给厂家一套颜色坐标，没有提供标准样品在这种情况下，一定要搞清楚客户提供的色坐标是在哪个颜色空间测量的，还有照明条件，光源类型。不同的色坐标空间，测得的数值相差很大，并且没有可比性；同一颜色空间的下，照明条件不同，色品坐标也相差比较大，但色差比较小。这种情况就要让客户提供标准样品，用标准样品来和用户量传，用标准样品作基准，控制色差；

2、一定要根据用户的色坐标空间来确定当前仪器的色坐标空间所有的仪器，包括分光类的彩谱高精度色差仪，都是用标准白板作的基准来调整仪器，当仪器使用一段时间后，一定要用随机带的标准白板重新标定仪器，达到最高的测量精度；

3、两次测量结果相差较大

A、测量口进入了脏东西，会造成测量不准，对测量结果造成严重影响；

B、检查电池消耗是否过低（20%以下）（彩谱色差仪电池电源是5V），则更换新的干电池或使用直流电源。

C、检查测量时仪器及测试品是否平稳，测量口与测量面接触是否紧密良好；

D、检查测量物体是否太薄漏光

E、检查测量部位是否是混色