收尘器布袋除尘器的调试

1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。

2、按下列步骤进行调试:

⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)，

⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。

⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。

⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

⑻、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。

收尘器主要用途有两种:一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有 时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备 ，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备;另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。

袋式收尘器以收尘风机带动含尘气体进入收尘器内部尘室，空气通过滤袋后变得洁净由收尘风机排出，而粉尘则被阻止，吸附在滤袋的外表面，然后由脉冲阀控制向滤袋内部喷吹高压气体，将粉尘震落，进入集料斗，经过锁风下料装置(有星形卸料装置和翻板阀两种锁风装置，具体使用哪种视具体使用环境而定)

收尘器 用于颗粒尘收集，废气处理量，阻力小， 除尘效率高。适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的除尘。

UF型单机袋收尘器是消化吸收美国富乐公司技术的基础上，经改进设计而成的一种小型袋式收尘器。这种收尘器于国内其它单机收尘器相经，其特点是震打清灰摇摆装置清灰能力较强，在入口浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放浓度100g/Nm3，除尘效率可达99.9%，具有经济实用、结构紧凑、安装容易、维护方便等特点，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设备等局部排放点和扬尘点的除尘净化。同时也适用其他行业的局部扬尘点的除尘。

收尘器设计有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。结构紧凑、体积小，高度低，可适于厂房内及设备上安装，也可室外安装。本厂还可提供耐腐蚀和耐高温的结构，适应不同用户需要。

1、过滤工况：含尘气体由进风口进入灰斗(A型)或灰箱(C型)或直接通过花板孔(B型)不同方式进入滤袋，粗颗粒由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、仓内，细小粉尘被滤袋阻留于袋壁，净气通过滤袋流向出风管，被抽风机抽出排入大气。

2、清灰工况：随着过滤工况的进行，阻留于滤袋内表面的粉尘逐渐增加，气流通过的阻力也逐渐增加。当达到一定阻力值时(如1500Pa)，需定期清灰，以使收尘器连续工作。具体清灰时根据需要，可以手动或自动控制，首先关闭抽风机，再开启震打清灰摇摆装置震击滤袋进行清灰，震落袋内粉尘。当阻力下降到一定值(如1000Pa)时，由手动或自动停止清灰，重新启动抽风机。除尘器又进入过滤状态，如此循环。

单机袋收尘器由如下各部件成：

1、滤箱：包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门。

2、震打清灰摇摆装置：包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等。

3、风机部分：包括抽风机及皮带传动装置、电机、出风管。

4、进风及排灰部件：按安装型式分为三种：

A型：在滤箱下部接灰斗和卸灰阀，并设有支柱。进风口设在灰斗上部。

B型：在滤箱下部敞开，作为进风口中，又是排风口，花板旁设法兰。

C型：滤箱下部设有储灰箱，灰箱上部设进风口。

规格：该单机收尘器有2、3、4、5、6、7六个规格。

安装型式：其中2、3、4每种有A型、B型、C型三种安装型式；5、6、7每种有A型、B型两种安装型式。

袋式收尘器的发展袋式收尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型(反吹风)和脉冲型的发明与应用，使袋式收尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温(达300~400℃)、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的高效收尘器。

1、型号说明 该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九种规格。具体型号说明如下:

2、选型参数及选型原则 (1)除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

(2)表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。

(3)压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。