水处理新材料及其制作方法

附图1为《水处理新材料及其制作方法》方形体的立体示意图；

附图2：A为带有三角形孔的圆柱体的立体示意图，B为带有圆孔的圆柱体的立体示意图；

附图3为该发明环形圈的立体示意图；

附图4为该发明小球体的立体示意图。

1、一种水处理材料，其特征在于：由凹凸棒粘土和骨架材料组成，凹凸棒粘土中混合有骨架材料，所述骨架材料为煤渣、煤灰或漂珠，重量比为：凹凸棒粘土50—80，骨架材料20-50。

2、一种如权利要求1所述的水处理材料的制作方法，其特征在于：凹凸棒粘土、骨架材料按重量比混合均匀，并加适量水搅和，制作成带有孔的圆柱体、方形体、环形圈或小球体，经风干后再入炉焙烧；炉窑的焙烧温度在800-1100℃之间，焙烧时间4小时。

2004年12月前使用较多的水处理材料有活性炭、麦饭石、沸石等，凹凸棒粘土作为水处理中的吸附过滤材料，以其优越的性能，丰富的来源，低廉的价格越来越受到业内重视。

凹凸棒粘土是一种天然非金属粘土矿物，它是一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状晶体结构和十分细小（约0.01毫米×1毫米）的棒状、纤维状晶体形态，所以这种矿物质能够在许多方面表现出优异的性能。

一般而言，凹凸棒粘土（矿石）经过酸洗去除非粘土成份，热处理即可使其失去水份，300℃前分两步失去吸附水和沸石水，400-600℃失去大部份结构水，从而改善其比表面积，甚至改变其结构，改性之后的凹凸棒粘土，比表面积高达300平方米/毫克以上甚至更高。凹凸棒粘土具有这种特殊的结构和较大的比表面积，决定了其具有良好的吸附性能。近些年，水处理领域的专家、学者、科技人员在凹凸棒粘土的应用方面做了很多有益探讨，如2003年《工业水处理》中的《凹凸棒粘土及在水处理中的应用》，分类讨论了凹凸棒粘土在水处理领域的应用，分析了存在问题，提出了相应的意见和建议；2000年《江苏地质》中“凹凸棒粘土处理城市废水的实验”，1995年《环境污染与防治》中的“凹凸棒粘土处理印染废水研究”以及1995年《矿产综合利用》中的“凹凸棒石粉土吸附剂除磷酸盐的研究”等，均对凹凸棒粘土作水处理剂进行了很多实验和研究，其脱色、脱臭，对有机物、有害物质的吸附、降解等都优于2004年12月前已有材料但在凹凸棒粘土用于水处理技术中，大多采用凹凸棒粘土粉剂，或几种矿物混配的粉剂，也有部份采用制成的固形物，但这些固形物均是在低温下成型，放入水中后则会崩散（又成粉状物），这些粉状物在水中呈悬浮状态，形成高粘度的悬浮液，虽然对水的处理效果不错，但回收利用较为困难，只能让其随处理水流走，处理过的水也无法循环使用，仍然存在环境污染和资源浪费。

水处理新材料及其制作方法专利目的

《水处理新材料及其制作方法》要解决的问题是，提供一种不仅具有上述的水处理效果，且在水中久泡不会松散，可多次重复使用的新材料，便于实现工业化生产，以及水的循环使用。

水处理新材料及其制作方法技术方案

《水处理新材料及其制作方法》的发明人经过长期的试验研究，对新材料的配方、成形的形状，成形的工艺，焙烧温度等提出了较佳方案。为了既发挥凹凸棒粘土的优越性能，更有利于增加新材料的孔吸率，同时又要能降低凹凸棒粘土的粘性，便于制作成形，且成形材料自重轻，发明人经过对数十种材料的试验，优选了一种材质较疏松、重量轻的物质作为骨架材料，添加到凹凸棒粘土中，凹凸棒粘土和这种骨架材料的重量比为（50-80）:（20-50），两者混合均匀后添加适量水搅和，并制作成形，经风干后再入炉焙烧。

所述的骨架材料选用煤渣、煤灰、漂珠等，焙烧温度以800-1100℃度为宜，焙烧时间约4小时左右。制成品的形状可以是带有孔的圆柱体、方形体，也可以是环形圈、小球体。制成品经自然冷却至室温后，在其表面喷涂适量以芽孢杆菌为主的有益微生物制剂，经过这样处理，该材料放入水中后，在短时间内，其表面即可生成生物膜，而发挥生物处理效果。

水处理新材料及其制作方法有益效果

1、《水处理新材料及其制作方法》经应用于废水处理生产试验证明，长期浸泡于水中不会崩散，且自重轻，出池、入池操作方便；

2、该发明不仅在水中久泡不会松散，而且它的孔吸率进一步增大，能更好地释放微量元素，降解氨氮，便于有益微生物固着，处理效率高、效果好，更利于环保；

3、一次投料可长期使用，实现了连续化生产和水的循环使用；

4、当处理过的水质达不到要求时，则需对该材料进行活化处理，处理后的材料又可重复使用，从而节约了水处理成本；

5、该发明比其它水处理材料，如凹凸棒粘土、活性炭，麦饭石、沸石等，在处理效果相当的情况下成本则更低。

取经改性处理后的凹凸棒粘土700公斤，20微米-250微米煤渣300公斤，两者混合均匀，再加入适量水搅和，水量的多少以成型脱模后不变形为准；将搅和好的混合物，放入模内设有多个柱状物的圆柱形模成形，脱模后的固形物呈圆柱体（如图2所示），垂直于圆柱体的上下平面有多个和模内柱状物相吻合的孔；圆柱体经风干脱水后入炉焙烧，缓慢升温至1000℃时，停止焙烧，这个过程大约需四小时，待其自然冷却至室温，用适量的、以芽孢杆菌为主的有益微生物制剂，喷涂到圆柱体的表面，至此则完成了该发明的制作，成品用隔潮、防菌的包装物包装后入库备用。

现将该发明材料应用于生态型工厂化鱼类养殖系统（另案申请）：将上述圆柱体按要求堆码在水处理池中，用水泵将沉淀池中待处理水泵入处理池底部，处理水从池子底部向上反流，穿透该发明材料而溢流至人工湿地，现取2003年7、8、9三个月，经本池处理后水质指标（其中三项）对比如下：溶氧量平均由2.72毫克/升增加到3.77毫克/升，氨氮含量平均由1.06毫克/升下降到0.93毫克/升，亚硝态氮含量平均由0.9毫克/升下降到0.8毫克/升。流出人工湿地的水再进入装有本材料的滴流池处理，现仍取2003年7、8、9三个月，经滴流池处理后水质指标（如上述）对比如下：溶氧量平均由4.18毫克/升增加到7.82毫克/升（增加87.1％），氨氮含量平均由0.6毫克/升下降到0.37毫克/升（下降30.2％），亚硝态氮含量平均由0.38毫克/升下降到0.16毫克/升（下降57.9％），硝态氮始终稳定在3-4毫克/升。经过该发明处理过的循环水清澈透明，相关指标完全达到鱼类养殖的水质要求。

应用于印染废水处理试验：将印染废水泵入堆码有上述材料的处理池中，印染废水仍如上述由池子底部向上反流，如此循环两小时，废水中COD去除率达87％，色度去除率达95.5％。

应用于城市污水处理试验：将城市污水泵入堆码有上述材料的处理池中，城市污水仍如上述由池子底部向上反流，如此循环两小时，污水中COD去除率达86.5％。

《水处理新材料及其制作方法》材料用于水产品养殖循环水系统，已有（截至2004年12月）一年多时间，未经任何活化处理，处理过的水依然满足水产品养殖要求。如果该材料失去活性，可采用以下方法进行活化处理：即将失去活性的材料从池子中取出，先用水冲洗，适当晾晒，再入炉焙烧；也可以先用水冲洗，再用酸洗，然后再用水冲洗、晾干即可，方法简单易行。

2007年，《水处理新材料及其制作方法》获得第五届江苏省专利项目奖优秀奖。

印制线路板及其制作方法专利目的

《印制线路板及其制作方法》在于克服2015年10月之前技术的缺陷，提供一种能够改善焊盘缺损问题、保证焊盘局部区域无悬镍的印制线路板及其制作方法。

印制线路板及其制作方法技术方案

《印制线路板及其制作方法》包括以下步骤：准备PCB在制板；确定局部蚀刻区域：在整板线路图形的一面上确定局部蚀刻区域，保证局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮均通过金属孔与另一面的基铜处于导通；制作局部蚀刻区域图形：在所述PCB在制板上将局部蚀刻区域中的焊盘、线路和铜皮制作出来；第一次外层图形转移：在制作局部蚀刻区域图形后的PCB在制板上贴第一外层干膜，将整板线路图形暴露出来；图镀铜镍金：对第一次外层图形转移后的PCB在制板依次电镀铜层、镍层和金层，局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮的顶面及侧面上均形成铜镍金包裹圈；外层图形蚀刻：将整板线路图形蚀刻出来。

在其中一个实施例中，所述制作局部蚀刻区域图形的步骤包括：第二次外层图形转移：在所述PCB在制板上贴第二外层干膜，局部蚀刻区域干膜开窗，将所述局部蚀刻区域图形暴露出来，并在所述局部蚀刻区域上镀锡，再退膜处理；局部蚀刻：将局部蚀刻区域中的焊盘、线路和铜皮蚀刻出来。

在其中一个实施例中，所述确定局部蚀刻区域的具体步骤为：确定整板线路图形一面上的部分区域作为判定区域，将所述判定区域和整板线路图形中的孔位图进行对比，判断所述判定区域中所有的焊盘、线路和铜皮是否均与所述基铜处于导通，若处于导通，则输出该判定区域为局部蚀刻区域；若不处于导通，进一步判定能否制作金属孔使所述判定区域中所有的焊盘、线路和铜皮均与所述基铜导通，若能，对所述判定区域制作金属孔并输出该判定区域为局部蚀刻区域，若不能，则重新确定新的判定区域。

在其中一个实施例中，确定所述判定区域的具体步骤为：随意框选整板线路图形一面上的部分区域并进行迭代运算，执行指令：若框选区域旁导体距离该区域内图形间距≤10密耳，则合并为新区域；若框选区域旁导体距离该区域内图形间距＞10密耳，则不合并；依次迭代，直至区域不再扩大为止，该最终区域为所述判定区域。

在其中一个实施例中，保证局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮均通过金属孔与另一面的基铜处于导通的方式为：采用钻通孔方式，使局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮与所述基铜直接导通；或者，采用钻盲孔和通孔方式，通过盲孔、内部线路和通孔结合使局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮与所述基铜间接导通。

在其中一个实施例中，在所述图镀铜镍金步骤后，所述外层图形蚀刻步骤前，还包括步骤：第三次外层图形转移：在图镀铜镍金后的PCB在制板上贴耐镀金干膜，镀硬金图形区域干膜开窗；电镀硬金：对镀硬金图形区域进行电镀硬金处理并退膜。

在其中一个实施例中，所述准备PCB在制板的步骤包括：准备制作PCB在制板的多块芯板、内层图形制作、层压多块芯板、POFV（Plating Over Filled Via，通孔塞孔后孔上电镀）工艺、钻孔以及孔金属化。一种由上述所述的印制线路板的制作方法制作得到的印制线路板。

印制线路板及其制作方法有益效果

《印制线路板及其制作方法》的有益效果在于：所述局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮均通过金属孔与另一面的基铜处于导通，图镀铜镍金时，局部蚀刻区域中所有的焊盘、线路和铜皮的顶面及侧面上能够形成铜镍金包裹圈，在进行外层图形蚀刻时，铜镍金包裹圈能够从顶面及所有侧面对局部蚀刻区域图形中的焊盘、线路和铜皮进行保护，能够避免局部蚀刻区域中出现悬镍问题，改善焊盘缺损问题、保证焊盘局部区域无悬镍。所述印制线路板的制作方法，采用金属孔进行导通使局部蚀刻区域的焊盘、线路和铜皮上形成铜镍金包裹圈，无需另外增加导线导通，蚀刻完成后铜镍金包裹圈也无需去除，工艺简单，操作方便，能有效提高焊盘制作能力及合格率。所述印制线路板由上述印制线路板的制作方法制作得到，因此具备所述印制线路板的制作方法的技术效果，所述印制线路板局部区域焊盘及线路无悬镍问题，使用性能稳定。

蒸压灰砂砖及其制作方法专利目的

《蒸压灰砂砖及其制作方法》提供一种高掺量磷石膏蒸压灰砂砖及其制作方法，解决了磷石膏掺加量不高的技术问题。

蒸压灰砂砖及其制作方法技术方案

一种蒸压灰砂砖，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏15-45％、粉煤灰5-15％、骨料25-45％、改性剂5-13％、电石渣10-25％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3-6:5-9。优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏20-40％、粉煤灰7-13％、骨料29-38％、改性剂6-11％、电石渣13-21％。优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏30％、粉煤灰10％、骨料35％、改性剂10％、电石渣15％。优选的，所述蒸压灰砂砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％、电石渣15％。

一种蒸压灰砂砖的制作方法，包括以下步骤：

S1、按照原料重量百分比称取各个原料；S2、首先将电石渣、骨料、磷石膏和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟；S3、将步骤S2搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解3-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制，经过0.8-1.2兆帕饱和蒸汽、110-150℃蒸养、恒压3-9小时制得成品。

优选的，步骤S2所述搅拌过程中控制水份为10％-13％。

优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，经过1.0兆帕饱和蒸汽、125-135℃蒸养。优选的，步骤S3所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压4-7小时制得成品。

蒸压灰砂砖及其制作方法改善效果

《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖采用高掺量的磷石膏作为原料，配合新的改性剂以及其他成分，制得的蒸压灰砂砖不会因为磷石膏掺比量的增加影响产品的性能指标，恰好相反还提高了产品的性能指标，如强度高、耐水性佳、耐久性好，提高了磷石膏的利用率，降低了大量磷石膏堆积造成的土地占有和环境污染；

《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖科学的配方配合其制作方法，制得的蒸压灰砂砖抗压强度为15-18兆帕，抗折强度为2-3兆帕，软化系数大于1，当产品遇水其致密度增加，进一步提高强度，碳化系数大于1，吸水率小于18％，冻融后质量损失小于3％，冻融后抗压强度增加，制得的产品，冻融后抗压强度增加、质量好，是其他蒸压灰砂砖无法达到的；另外，在《蒸压灰砂砖及其制作方法》蒸压灰砂砖的制作过程中，蒸压条件为1.0兆帕饱和蒸汽下，温度只需130℃，能够节约蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。

2019年9月，《集成式LED灯及其制作方法》获得2019年度福建省专利奖二等奖。