水处理计算机网络智能监控系统系统介绍

该系统的主要功能和指标为：控制方式 就地控制、远程控制、自动控制

网络传输 滞后不超过10s，每次刷新时间不超过30s

监控功能 实时监控、参数设置、数据库管理、报警

PLC及电气控制设备 符合IEC标准

符合相应的国家标准，由于水处理工艺过程影响因素多而复杂，为了使水处理过程处于最佳工艺状态，提高水处理的效果和效率，同时使系统工作稳定可靠、自动化程度高，实现系统无人值班的目的，本系统作为水处理的监控系统，

（1）水处理中采用多参数前馈 出水浊度修正的自适应综合控制模型。该模型在监控系统中利用算法实现。由于水处理中的混凝沉淀系统是一个大惯量、大滞后的系统，采用传统反馈控制方式，容易引起出水浊度波动。因此，应用多参数（Ph.Tui,T和Q）前馈控制方式，以克服大惯量、大滞后引起的出水浊度波动现象；同时应用出水浊度反馈以修正加药量，从而达到出水浊度控制的准确性。

（2）针对水处理工艺中原始参数的变化，根据专家的知识经验以及对加药混凝沉淀系统的试验研究，确定三个温度段，三组加权系数，从而得出9种参考模型。根据进水的原始参数，在知识库的参考模型中，选取一种参考模型作为控制模型。知识库的开放性，允许水处理领域中的更多专家经验知识和试验研究模型加入到知识库中，从而丰富和完善专家系统。嵌入式专家系统在本监控系统中的应用，使水处理工艺过程尽管在进水原始参数变化的情况下，仍能保持最佳的工艺运行状态，从而提高了水处理的效果和效率。

（3）通过普通电话线拨号上网，实现远程网络监控。在WINCC V5.1软件平台上开发研制成功网络监控功能，从而实现水处理过程的异地远程监控，不仅方便实现集中控制、资源和数据的共享、控制系统的开放性，而且能实现系统的远程诊断，达到无人值守目标.本技术获浙江省2004科学技术奖二等奖。居国内领先水平。欢迎合作。2100433B

三维可视化机房智能监控系统三维虚拟可视化平台

在现有资源管理系统数据库的基础上，以三维虚拟现实的形式展现数据中心的运行情况。实现可视化管理和服务器设备物理位置的精确定位。三维虚拟现实方式对机房楼层、设备区、设备安装部署情况及动力环境等附属设施的直观展示，实时展现监控和报警数据。可实现360度视角调整。

三维可视化机房智能监控系统IT资产可视化管理

在三维环境中通过鼠标点击实现楼层、机房、机房子区域、机柜、设备的分级直接浏览。实现机房可用性动态统计，包括空间可用性、用电量分布、温湿度分布情况和机房承重分布情况统计。当上架设备物理位置发生变化时，设备位置根据数据库变化自动变更。用户也可通过维护工具自行调整。

三维可视化机房智能监控系统机房环境监控可视化管理

在三维环境中以虚拟现实的方式来展示传统环境监控系统，给管理员一个更加贴近现实场景的操作环境，进一步提升了操作体验。极大的提高的机房监控管理的人性化、真实化。

三维可视化机房智能监控系统配线可视化管理

配线可视化管理功能模块以三维可视化形式直观呈现链路连接，实现对设备端口和连接线缆（基础布线和跳线）的管理，可以有效提升数据中心配线的管理水平。

三维可视化机房智能监控系统统计可视化管理

可视化管理系统可以树形数据呈现和三维场景展现两种方式同时表现机房和机柜整体使用情况，对于已用空间和可用空间进行精确统计和展现。

通过计算机信息技术的应用，使电气火灾监控系统成为集散式分区域监控的整体装置。该系统可广泛应用于智能小区、大型商场、公共建筑、机场、宾馆、工业建筑等的电气火灾监控，具有集中调度、控制、保护、监视、显示等功能，具备用电安全管理、控制、保护、分析、记录于一体智能化优点，可大大降低应用场合的电气火灾发生率。

剩余电流式电气火灾智能监控系统系统功能

数据采集与处理

系统利用通讯前置机或串口服务器对分散安装于现场的测控单元进行就地组网，前置机、服务器与上位主机通过局域网络采用TCP/IP实施数据交换，极大保证系统的实时性和可靠性。系统能实现对现场测控单元测量电参量进行集中采集，对采集的数据与上位机设定值进行比较分析，显示用户需求信息，让用户第一时间掌握现场运行状况；

界面显示图形化

系统采用全中文图形化界面显示，CAD一次图、平面图直观显示各测控点的分布及点位描述信息，测量、计量参量的实时显示，方便直观的图表界面，便于用户横、纵向对比分析，几乎全鼠标操作让用户操作更加快捷；

事件报警与记录

针对现场的各种参量越限、开关变位、电源状态、设备运行异常及各种操作信息均有相应的声光报警及提示信息，事故推画面功能，显示事故点及故障详细说明，事件顺序记录，用户可按时间、事故点位等进行组合查询，便于用户及时根据报警信息排查事故现场，查找故障点并及时纠正改进；

限值设定与修改

系统针对各个测量节点的必要测量信息开放用户限值设定功能，方便用户不用至现场进行对各个测控单元进行繁琐的设定操作，更加快捷直观，亦可通过界面进行限制设定的统一查询，针对误设进行修改设定操作；

统计报表与打印

可根据用户需求设计符合其需要的报表格式，系统可自动统计。可自动生成各种类型的实时运行报表、历史报表、事件故障及告警记录报表、操作记录报表等，可以查询和打印系统记录的所有数据值，自动生成电能的日、月、季、年度报表，根据复费率的时段及费率的设定值生成电能的费率报表，查询打印的起点、间隔等参数可自行设置；系统设计还可根据用户需求量身定制满足不同要求的报表输出功能。

权限防误自诊断

系统可定期进行自检，对外设、监控节点状态、软件进行检验，发生异常时自行修复；系统提供远程维护接口，可实施远程升级、下载程序、远程诊断等功能；系统提供了多达999级的管理权措施，对不同级别的用户赋以不同权限，从而保证系统在运行过程中的安全性和可靠性。

如对某重要回路的合/分闸操作，需操作员级用户输入操作口令外，还需工程师级用户输入确认口令后方可完成该操作。

系统一般保留最高管理权限——系统管理员，系统级管理员可完成该系统所设计的所有操作动作，还具有添加新用户，分配用户权限，删除用户等功能。

剩余电流式电气火灾智能监控系统系统产品的选型

ARCM100-Z监控仪表主要功能：三相I、U、kW、kVar、kWh、kVarh、Hz、COSφ测量；视在电能、基波电能、四象限电能计量；单回路剩余电流和温度监测；多路继电器输出、支持消防联动；事件记录、内置时钟；大屏幕点阵式LCD显示、RS485/Modbus协议、CANBAS可选。

ARCM200-J1监控仪表主要功能：单回路剩余电流监测、3路温度检测、继电器输出、LED显示、RS485/Modbus协议、CANBAS可选。

ARCM200-J4监控仪表主要功能：4回路剩余电流监测、继电器输出、LED显示、RS485/Modbus协议、CANBAS可选。

ARCM300-J1监控仪表主要功能：单回路剩余电流监测、3路温度检测、继电器输出、事件记录、内置时钟、LCD显示、RS485/Modbus协议、CANBAS可选、35mm导轨安装。

ARCM300-J4监控仪表主要功能：4回路剩余电流监测、继电器输出、事件记录、内置时钟、LCD显示、RS485/Modbus协议、CANBAS可选、35mm导轨安装。

AKH-0.66L50D剩余电流互感器主要功能：单回路剩余电流监测、事件记录、内置时钟、LED指示、RS485/Modbus协议、CANBUS可选、35mm导轨安装或底板固定。

ARCM500-J32监控仪表主要功能：32回路剩余电流监控、96回路温度监控、继电器输出、事件记录、内置时钟、LCD显示、RS485/Modbus协议、CANBUS可选。

以上仪表适用于0.4kV电压等级TN-C-S、TN-S及局部TT系统中。