石材工业生产废水循环利用规范

记者近日自广州市城市管理和综合执法局获悉，广州地方标准《建筑垃圾循环利用技术规范》已正式实施。据悉，该技术规范由市城管、住房和城乡建设、交通运输、水务、林业等多部门共同制定，于2022年5月9日由广州市市场监督管理局印发，6月1日起正式实施。

记者了解到，该技术规范明确规定了广州市建筑垃圾的相关定义和范围，对建筑垃圾循环利用项目的建设要求、生产工艺与技术设备、绿色节能与低碳环保要求、安全生产等做出明确要求，细化并完善建筑废弃物再生产品性能和应用要求；适用于建筑垃圾循环利用处理处置工作，其中，建筑垃圾为单位和个人新建、改建、扩建、平整、修缮、拆除、清理各类建筑物、构筑物、官网、场地、道路等产生的余泥、余渣、泥浆以及其他废弃物。

该技术规范的印发实施是积极将建筑垃圾循环利用纳入市循环经济产业发展战略的重要举措，有利于进一步推动广州市建筑垃圾循环利用行业管理规范化、建设科学化发展。

【学员问题】生产废水的污泥处理？

【解答】污水处理工艺中，污泥的处理是一个重要的内容。

生活污水处理产生的污泥一般由比较松散的小块物质组成，含水率较高，污泥容积可达其所含固体容积的数十倍，污泥中含有大量的有机物和有害物，而且可能含有危险的病原菌、寄生虫卵等。加之污泥的性质很不稳定，极易腐化，造成二次污染，故需及时处理，使含有病原菌、散发臭味的腐化物质数量减少并使其分解。

水解池中产生的污泥性质较为稳定，且沉降性能良好。对于城市住宅区的污泥处理，可调用抽粪车定期清理，外运填埋。

而对于对生产废水的前期处理中产生的化学沉淀物，需设专用污泥处理设施对其进行处理，由于生产废水处理中产生的污泥主要成分为磷酸钙，可将其作为磷肥加以利用。臭味与噪音控制

废水处理站的臭味是客观存在的，对于工艺设计者来说，保持废水在好氧构筑物不发生局部厌氧是很重要的；在企业生产初期，可能由于废水排放量较少而导致酸化水解池的停留时间增加，工艺自动由酸化转变为厌氧而产生的沼气，可根据要求回收利用或者燃烧处理排放；在管理方面，即时处理清捞出的固体废弃物则是消除臭味的重要手段。

处理站的噪声主要来自于曝气池所需的鼓风机，消除其影响有以下措施：鼓风机尽量安装在隔音效果较好的构筑物内，或采用淹没式曝气等方式；选择鼓风机时尽量选用转速低的风机；鼓风机的进出口安装消音器；在鼓风机房内部的墙面上安装隔音板、使用双层隔音玻璃、专门的进风口等可消除噪音的影响。工艺分析

该工艺有以下优点：

a）微生物浓度高、生物活性高、容积负荷高；

b）处理效率快，总水力停留时间少于其它同类工艺；

c）运行稳定可靠，搞负荷冲击能力强；

d）能耗低，出水水质好，并有脱氮除磷功能；

e）以废治废，用酸性的酸洗废水中和化学沉淀后的碱性磷化废水，将废弃物资源化；

f）操作环境噪声小、环境清爽；

g）污泥产量少、不必回流、不膨胀、易于维护管理。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

【学员问题】中和循环法治理硫酸生产废水？

【解答】中和循环法治理硫酸生产废水

某磷化公司年产2万余吨硫酸的硫酸车间，系采取投资较少，工艺较简单的沸腾焙烧，文、泡、文水洗净化，一转一吸工艺流程的小型硫酸生产装置，由于该工艺流程中净化工段为水洗流程，故在硫酸生产过程中产生大量带矿尘的含酸废水，排放至河道中，不仅淤塞航道，而且也严重污染了水质。属于淮河流域污染企业，环保部分下达限期治理通知后，该公司经过科研部分论证，经筛选采用中和、循环法治理硫酸生产废水，取得了明显效果。

1、处理前废水排放量及污染分析

硫酸车间排放的废水经检测，其废水排放量为35～50m3/h，其中排出矿尘约350～450kg/h，SO2约4～7kg/h，SO3约30～60kg/h，含砷量因矿种而异，检测也严重超标，排放废水的温度在45℃左右，pH值约1.5，总酸度为2.06，悬浮物1538为mg/L.

2、硫酸车间净化工段工艺操纵原理

来自沸腾焙烧炉约850℃的高温含尘气体经2级除尘及冷却降温后，炉气温度仍高达350℃左右，仍还有少量渣尘，为满足工艺要求，需对此高温含尘气体进行洗涤冷却，净化工段承担洗涤冷却的设备计3台，即第一文丘里洗涤器、泡沫塔、第二文丘里洗涤器。高温含尘气体首先进进第一文丘里洗涤器，经与该设备送进的大量冷却水接触换热后，气体温度降至50～60℃，同时第一文丘里洗涤器也除掉尽大部分气体含尘，由此产生约10～15m3/h的废水，经第一文丘里冷却除尘后的气体再进泡沫塔，泡沫塔的主要作用是进一步降温将原始SO3酸雾的颗粒变大，气体经泡沫塔处理后，温度降至30～40℃，并同时产生约18～25m3/h的废水。经泡沫塔处理后的气体，此时温度及含尘量已大为降低，温度约30～40℃，含尘量仅为原来的3%～5%，但气体所含的SO3量仍较大，故再进进第二文丘里洗涤器进行洗涤，以除净炉气中所含的SO3酸雾，由此产生7～10m3/h废水。

3、适度中和、循环使用处理废水工艺的原理

如上所述，净化工段操纵的目的，是冷却降温、除尘及除往SO3酸雾，而要达到这一目的必须使用大量的冷却水。该工艺使用的冷却水在水质上却无特殊要求。因此，把净化工段排出的废水经中和沉淀，冷却降温后再返回净化工段循环使用，从理论、工艺要求上讲，应该是可行的。但是，假如完全中和掉水中的酸性，必将天生大量的硫酸钙、亚硫酸钙。而硫酸钙很轻易积聚在管道及设备上而引起管道设备堵塞。因此，采取适度中和的方法，使pH控制在3～4，即保持循环水是酸性，减少设备的结垢。

其工艺流程如下：

石灰乳与酸性废水反应天生硫酸钙、亚硫酸钙、砷酸钙、亚砷酸钙，从而达到除硫、除砷的目的。

4、适度中和循环使用工艺的具体操纵

来自净化工段的含尘废水的pH值为1.5左右，使其在未沉淀前投加10%浓度的石灰乳，待其pH值升到3～4，再经一级沉淀、二级沉淀，再流进净水池，此时废水中悬浮物除掉90%以上，废水的温度也从高于40℃降到30℃。用1#泵将净水泵至冷却塔冷却降温后，水温降到20℃。因循环水中含有大量被溶解的钙盐，如不经处理，由于净化工段温度较高，因水温升高而使钙盐溶解度降低，会引起设备的结垢而堵塞设备。因此，在2#泵前的调节池内滴加少量阻垢剂（ATMP），以防设备中钙盐因结垢而引起堵塞。由于水始终处于循环使用状态，在使用过程中钙盐的浓度会不断增加，假如不能采取控制其浓度的办法，终极由于水中的钙盐达到饱和而不能使用，导致循环使用工艺失效。而采取分流部分循环水，补充部分新鲜水的办法，即将部分循环水用于焙烧工段的高温炉渣、灰尘的冷却降温增湿。由于循环水中始终不断地补充部分新鲜水，循环水中钙盐的浓度得到控制，循环水又不断地被加进阻垢剂，设备的结垢堵塞现象就不会出现。

5、运行结果

（1）实现废水循环使用，在循环水量上保持了平衡；

（2）循环水的水质及水温完全满足硫酸生产的工艺要求；

（3）废水实现了封闭循环，达到零排放，废水的pH值由处理前的1.5升至约5，悬浮物由处理前的1583mg/L降至19mg/L，污水总酸度由处理前的2.06mg/L降至0.8mg/L，废水温度由处理前的40℃～45℃降至约20℃。只要控制好水的温度、pH、水质、水量4个环节，适度中和循环工艺在处理硫酸生产废水方面是一种投资较少，操纵简单的处理方案。减少甚至可达到废水污染物“零排放”，具有明显的环境效益和社会效益。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。