相向转动的两辊子有一定的间隙,改变间隙,即可控制产品最大排料粒度.双辊式破碎机是利用一对相向转动的圆辊,四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业.
1.该机的齿板是用耐磨强度高的合金材料制作而成的,大大增加了破碎机的使用寿命.
2.在原有破碎机的基础上,改进了齿高与齿距,大大提高了出料粒度的破碎性.
3.在原来破碎机的料仓上增加了一个物料挡板,解决了物料不再齿辊上均匀分布的问题.
4.本机的主轴采用先进的淬火技术,提高了主轴的强度、刚度与耐磨程度.
齿辊破碎机采用三角带或万向节联轴器进行传动和调节两辊之间的间隙.四辊破碎机采用三角带传动和调节辊子之间的间隙.
1、在破碎机前安装除给矿的除铁装置.当非破碎物(钎头等物)进入对辊间对破碎机会造成损坏,从而发生停车事故.
2、一些粘性较强的物料会堵塞破碎腔,在对破碎腔进行清理时要先停机后再清除.
3、齿辊破碎机在处理大块物料时,要防止大块物料从破碎腔中挤飞出来损坏设备或伤及他人.
4、在齿辊破碎机工作较长时间后,辊面的磨损较大,这会引起物料粒度的过细,所以要注意调整排矿口或对设备检修.
5、要全面对工作后的齿辊破碎机进行检查,加强部件的润滑工作与紧固件的紧固工作.
产量要求多少吨?进料多大?出料需要几种?
不错,用了好几套了
要时产量多少吨的?处理的原料是什么?
本文对软启动器启动带液力偶合器的机械传动系统无法正常启动的原因进行了分析,并提出了相应的改进措施。
颚式破碎机的工作原理 颚式破碎机的工作原理: 电动机通过皮带使偏心轴旋转时, 垂直连杆即向上向下运动, 当垂 直连杆向上时, 带动两块肘板逐渐伸平, 肘板迫使可动颚板向固定颚板推进,破碎腔(即由 固定颚板和动颚组成的空间)中的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。 垂直连杆向下运动, 肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退, 此时排矿口增大, 被破碎的 矿石由此排出。 可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。 偏心轴每转一转只有半个周期用于破碎, 其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比功耗较大,机械效率较低。 影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。 啮角就是动颚与定颚之间的夹角。 根据计 算,最大啮角可达32°,而实际使用中都小于25°, 一般为18°~20°左右。 啮角 太大,会使破碎腔中的矿石向上挤出,以致伤人或损坏其他设备, 同时随着啮角增大(破碎 比加大),生产率下降。调节排