适用范围:1.适用于沉重的混凝土桩,钢桩;2.适用于黏性土,砂土含少量砾石等。
优缺点:锤击量大,冲击次数多,工作效率高,其冲程可根据不同土质用人工调整,在一定条件下,可保证锤对桩的锤击力控制,噪声小不会污染空气。
锤击沉桩是利用桩锤下落产生的冲击克服土对桩的阻力,使桩沉到设计的深度。锤击沉桩是利用桩锤下落时的瞬时冲击机械能,克服土体对桩的阻力,使其静力平衡状态遭到破坏,导致桩体下沉,达到新的静压平衡状态,如此反复地锤击桩头,桩身也就不断地下沉。锤击沉桩是预制桩最常用的沉桩方法。该法施工速度快,机械化程度高,适应范围广,现场文明程度高,但施工时有挤土、噪音和振动等公害,对城市中心和夜间施工有所限制 。
吊插桩基时要注意及时引送输水胶管,防止拉断与脱落;基桩插正立稳后,压上桩帽桩锤,并开始用较小水压,使桩靠自重下沉。初期应控制桩身不使下沉过快,以免阻塞射水管嘴,并注意随时控制和校正桩的方向;下沉渐趋缓慢时,可开锤轻击,沉至一定深度(8-10m)已能保持桩身稳定后,可逐步加大水压和锤的冲击动能;沉桩至距设计标高一定距离(2.0m以上)停止射水,拔出射水管,进行锤击或振动使桩下沉至设计要求标高。
干嘛不直接问供应商呢,这个应该属于售后服务的范畴吧。像我们平时买上海神模电气的液压设备,他们都有技术支持的。
油锤和定额中的液压锤不是一个机械。不能套液压锤。
柴油锤为建筑机械的一种,是施工中的常用机械设备柴油锤是利用燃油爆炸推动活塞往复运动而锤击打桩,活塞重量从几百公斤到数吨。用锤击沉桩宜重锤轻击。若重锤重击,则锤击功大部分被桩身吸收,桩不易打入,且桩头易...
在亚粘土或粘土中,为避免降低承载力,一般以锤击或振动为主,以射水为辅,并应适当控制射水时间和水量;下沉空心桩,一般用单管内射水。
射水沉桩的设备包括:水泵、水源、输水管路(应减小弯曲,力求顺直)和射水管等。
适用于坚硬土层、砂土、砾石层,但水冲至持力层1~ 2m应停止水冲,以锤击击到预定深度。
⒈桩的入土深度的控制,对于受轴向荷载的摩擦桩,以标高为主,贯入度作为参考;端承桩贯入度为主,标高作为参考。
⒉正常打桩宜采用“重锤低击,低锤重打”。对基础标高不一的桩,宜先深后浅;对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,可使土层挤密均匀,防止位移或偏斜。
施工时,应注意做好施工记录;同时,还应注意观察打桩入土的速度,打桩架的垂直度,锤桩回弹情况,贯入深度变化等。发现异常及时处理 。2100433B
BSPCG系列液压打桩锤适用于施打预应力桩、预制混凝土桩、钢板桩、H型钢桩、钢管承载桩、组合钢桩等桩型,具有效率高,经济性强,作业清洁,无废气排放等优点。本文结合安哥拉罗安达重件起重船坞和车间桩基施工情况,扼要的介绍BSP液压锤在沉桩施工中的应用。
1 液压锤打桩锤试点验证情况说明 一、工艺、设备、材料试点说明 拟淘汰的设备:柴油打桩锤 柴油打桩锤(图 1)为限制设备,传统海上打桩船常用柴油锤进 行水工基础桩基施工。 目前海上风电场高桩承台基础桩基通常采用大 直径钢管桩(直径 1.9m以上),入泥深度较深,采用传统柴油锤进行 施工存在以下局限性或不足: ① 施工能量利用率底,仅有 30%-40%; ② 海上风电基础桩沉桩对锤击能量要求高,国内柴油锤目前最 大型号仅为 D280,很难满足沉桩能量要求; ③ 柴油锤锤击过程噪声大, 100分贝以上; ④ 长时间使用柴油锤需停止施工,进行锤体的冷却,无法保证 连续施工。 2 图 1 传统柴油锤(限制) 图 2 液压打桩锤 液压打桩锤(图 2)为推广使用设备,通过打桩船吊挂大型液压 进行沉桩,为公司国内首创施工工艺,借助打桩船进行定位,利用大 型液压打桩锤进行施工,具有以下施工优点: ①
振动沉桩主要适用于砂土、砂质黏土、亚黏土层,在含水砂层中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时,尚需配以水冲法。
振动沉桩法的优点是:设备构造简单,使用方便,效能高,所消耗的动力少,附属机具设备亦少。其缺点是适用范围较窄,不宜用于黏性土以及土层中夹有孤石的情况。
射水沉桩法是用锤击法或振动法沉桩,有困难时可用射水法配合进行施工。在黏性土中应不宜水沉桩;在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
射水沉桩法适用在密实砂土,碎石上的土层中。2100433B
1 水冲击产生的机理
水冲击又称水锤,是由于蒸汽或水突然产生的冲击力,使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象。水冲击是工质在管道流动不畅的情况下产生的。电厂中的水冲击大多是由于蒸汽管道积水或疏水不畅而形成空气塞、水塞障碍,以致高速蒸汽不能顺畅通过,于是蒸汽冲击这些水塞,从而发出巨响和强烈的震动,甚至造成设备的严重损坏。因为在高压容器中,即使是液体也应该考虑可压缩性。
2 水冲击的危害性
水冲击事故是电厂的大敌,轻则引起管道的强烈震动,重则破坏管道的支吊架,拉裂管道弯头焊接口,若水冲击事故发生在汽轮机内部,其造成的危害将更大:损伤汽轮机叶片,冷水冲击热态汽轮机会使汽缸、大轴产生巨大的热应力,直接导致汽缸和转子发生变形、弯曲,出现或扩展裂纹,严重损害汽轮机,甚至导致整台机组报废。(1969年,美国西屋公司生产的机组有7台汽轮机发生12次水冲击事故,6次造成严重损坏,需整体返修)