水池池壁整体支模施工工法

水池池壁整体支模施工工法适用范围

《水池池壁整体支模施工工法》适用于各种污水池、清水池以及其他对池壁抗渗性能要求较高的（除后浇带处另行浇筑）池体。若采用预应力无伸缩缝整体水池施工技术，池体长度最长可控制在180米，最高11米之内。

水池池壁整体支模施工工法工艺原理

《水池池壁整体支模施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、利用整体支模施工技术，一次性浇筑完成，避免了二次浇筑时因接浆不好而导致混凝土离析或振捣不实而产生裂缝和渗漏。施工中设置的施工缝在使用过程中，因材料收缩应力不同和老化作用而产生裂缝和渗漏，池壁不设置水平施工缝和竖向施工缝，消除了构筑物最易产生渗漏的薄弱点，同时加强了构筑物的整体性和刚度，增强构筑物的抗震能力；靠近池壁处的水平杆顶端紧贴池壁模板能有效控制逃模、涨模现象，提高池壁整体观感质量。

2、充分利用可脱卸止水螺杆的作用，对螺杆洞周边的混凝土无扰动，且避免了修补时，由于不同强度等级、配比的混凝土之间粘结性不佳、收缩应力不同的情况，使池壁表面出现裂缝及渗漏的几率大大减少。

水池池壁整体支模施工工法施工工艺

• 工艺流程

《水池池壁整体支模施工工法》的施工工艺流程见图1。

• 操作要点

《水池池壁整体支模施工工法》的操作要点如下：

轴线施工放线

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度之后（用手按不松软、无痕迹），方可上人开始进行轴线测设，按照站区内固定的临时性水准点和轴线控制桩，用经纬仪和水准仪等测量仪器，根据轴线位置放出池壁截面位置的尺寸控制线，并用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前必须对三线进行仔细复核，待准确无误后，方可进行下步的钢筋绑扎和内侧支撑系统搭设模板安装，钢筋绑扎完毕，经验收符合要求后才能再进行外侧模板安装。

内外支模架搭设

1.立杆布置：靠近池壁第一跨处的内立杆直接安装在池的基础混凝土底板上，离池壁不大于15毫米，紧靠池壁的支模架立杆纵距为1000毫米，横距1000毫米，第一步步距为1200毫米，第二步起为1800毫米，沿池壁连续搭设。

2.第二跨、第三跨立杆纵横距为1000毫米，第一步距为1200毫米，第二步步距起为1800毫米，沿第一跨连续搭设。

3.第四跨起立杆纵横距可视池内径宽度适当放宽。纵横距可控制在2000毫米，步距与第1~第3跨相同。

4.水平杆（小横杆）沿横距统长设置，长度不够可对接，大横杆沿纵距连续设置。

5.立杆、水平杆、大横杆应对接错位布置，同一断面不得超过50%。

6.紧靠池壁处的内外支模架水平杆顶端在模板位置校正后紧抵模板，第1~第3跨立杆底部沿纵向、横向连续设置统长扫地杆，离底板混凝土150毫米为宜。

7.内外支模架搭设至池壁高度要求后，第二跨外立杆应高出池壁高度1300毫米。设栏杆三道，安全网或脚手片围护。第一跨、第二跨平面满铺脚手片，供施工操作浇筑用。

8.外支模架搭设横距宽度控制以二跨为宜，按上述第1~第2跨要求搭设；第二跨外侧从转角处起自底向上设置剪刀撑，后沿外立杆纵向每8根设置一组剪刀撑，角度则以45度~60为宜同时沿立杆纵向每4根立杆设一根抛撑，以提高外支撑架的稳定性。（按实际现场情况设置，角度以45度角为宜）。

池壁钢筋绑扎

横竖筋的规格、尺寸、间距位置应符合设计图纸规范要求见图2；绑扎完毕后，在班组自检、项目专检、报监理及相关部门验收合格后方可进入下一道施工工序。

池壁模板安装、加固、验收

1.木（竹）胶板接缝处应平整顺直牢固，不得有空隙、透光缝。外侧模用4厘米×6厘米方木固定。

2.采用可脱卸穿墙止水螺杆见图3，螺杆的长度及直径需根据图纸尺寸计算制作，为了确保连接螺杆的稳固，模板外的螺杆固定应用双螺帽进行固定，安装尺寸一般应按600毫米×600毫米的间距设置见图4。视设计池壁厚度进行调整螺杄布置间距。

3.模板的平整度、轴线位置、垂直度和内部尺寸均应满足设计及有关规范的要求。

4.模板应满足浇筑混凝土的强度要求，浇筑混凝土前应湿润，清除模腔内的积水和杂物。内、外侧模板应与钢管支架连接牢固，以防跑模和涨模的现象发生。

5.施工平台周围应设置安全防护网等安全设施，确保施工安全。

6.模板交角处，内外侧模和底板交接处应密封，严防漏浆。

7.在模板加固后，先由班组自检，然后进行交接检，最后报监理进行复核、检查，检查合格后，方可进行下步工序。

池壁混凝土浇筑

1.应选用能满足施工要求的商品混凝土供应商。保证浇筑过程顺畅。

2.水泥和外加剂应使用同一品牌和规格保证单个池体的材料收缩应力一致，减少裂缝的产生。

3.单池所用的材料和生产配合比应保持一致，可以根据浇筑时的情况（天气、材料含水量等）对用水量进行微调。防止和减少各种应力裂缝的产生。

4.严格控制混凝土初凝时间，大于每层混凝土浇筑时间1~2小时（延时）。

5.泵送混凝土的顺序：先下后上、先远后近、先慢后快、连续浇筑。分层高度小于2米.

6.导管选用φ120毫米壁厚3毫米的PVC硬塑料管或壁厚1毫米铁皮管，2米一节，顺插口到池顶与混凝土漏斗相连接。导管底口平面离混凝土浇注平面距离0.5~0.8米，浇筑过程中逐渐提高，逐节拆除。根据混凝土坍落度情况，导管中心的水平间距控制在2~4米（避免混凝土骨料的离析）

7.混凝土振捣顺序：先下后上、先深后浅、快插慢提、控制间距。振动棒插入的水平距离（40厘米左右）和振捣时间（15~30秒）。严防过振、漏振现象，保证混凝土的密实度和强度。

8.振动棒不得碰击钢筋，以防钢筋网松动、变形。

模板拆除

1.为保证混凝土在规定龄期内达到设计的强度要求和构筑物的稳定，防止混凝土在固化过程中因各种收缩应力产生的裂缝，养护工作十分重要。

2.根据分层浇注顺序在混凝土浇筑12小时内对模板及混凝土进行浇水养护。

3.保湿养护时间不得少于14天。在条件许可的情况下，延迟拆模时间。

4.混凝土养护期间，严禁一切有损于混凝土强度的工序施工。

5.螺杆端部清理工作应在混凝土浇筑28天后进行。

6.螺杆端部清理（图5）见后及时用M15微膨胀砂浆抹面修补，并保湿养护14天。

7.后浇带在整体支模架拆除后进行单独搭设；但必须稳定牢固、可靠，浇筑时间按规范要求。

《水池池壁整体支模施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、混凝土：强度C40；抗渗指标：P8

（1）选用商品混凝土，水泥强度等级不低于325兆帕，优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，每立方米混凝土中水泥用量应大于320千克。

（2）砂：采用中砂，无潜在碱活性，细度模数2.6~2.8；碎石最大粒径2.5厘米，无潜在碱活性。含泥量等均应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53-92和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52-92的要求。

（3）外加剂：按《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119检验。为了延迟初凝时间，保证分层浇筑质量，减少混凝土收缩裂缝的产生。混凝土外加剂应选用高效碱水，而且具有增稠、缓凝等功能的复合型外加剂，不准使用任何有膨胀成份和含有氯化物的外加剂。

（4）水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-89的规定。

（5）混凝土的水灰比：0.4~0.45。

2、可脱卸穿墙止水螺杆：φ12的螺杆及配套的螺帽、止水片，质量应符合国家标准的规定。

3、钢管、扣件：48×3.5钢管，质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，钢管与扣件均需经过检测合格之后才能在工程中应用。

4、钢筋：按照图纸要求的均采用HRB335级钢，HRB400新Ⅲ级钢，应符合《热轧钢筋》GB 1499-2007，有出厂合格证、质量保证书和检测报告。

5、施工设备、仪器

《水池池壁整体支模施工工法》的施工设备、仪器见表1。

《水池池壁整体支模施工工法》的工法特点是：

1、采用该工法支模施工，在模板支撑系统整体性稳定上，能有效保证水池模板浇筑施工的安全性和稳固性，扩大了施工人员的作业面，降低了施工安全风险，消除了重大安全危险源，确保施工安全。

2、采用整体支模、整体一次性浇筑，杜绝分层分次浇筑，对水池的抗渗、防漏有相当好的效果

3、采用该工法施工的水池，既能合理安排劳动力又能减少劳动力的投入；加快施工进度，缩短施工工期，提高生产劳动率。

4、采用整体支模浇筑施工，减少了因渗漏现象而发生的各类维修费用；模板、钢管等材料周转快、利用率高、成本降低。

钢筋混凝土结构水池池壁浇筑普遍采用分层、分段施工，其模板支撑系统也只能分层分段进行搭设，造成其整体稳定性能差，池壁出现逃模、涨模等现象，容易出现渗水等质量问题，严重影响了水池的使用效果和观感质量，且在混凝土浇筑时施工人员由于作业平台较小，容易发生安全事故。《水池池壁整体支模施工工法》是一种新的适合该种池壁结构特性的支模工艺，可以有效解决了上述问题，既保证了水池模板支撑系统的安全性、稳固性，又能减少施工缝处易出现渗水等情况，有效地提高了施工作业人员安全系数，又确保了水池的使用功能，降低了工程成本、缩短工期，提高经济效益和社会效益。

《水池池壁整体支模施工工法》的质量控制要求如下：

• 施工验收规范

《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001y；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2001；《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74-2003；《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002；《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010；《混凝土质量控制标准》GB 50164-92；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB 503342002；《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95；《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97。

• 主要工序的质量控制

1、支模架的施工质量控制

（1）支模架应采用φ48×3.5钢管，质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235—A级钢的规定。扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65牛·米时，不得发生破坏。

（2）支模架搭设应符合相关的规范规定要求，严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011技术规范要求，且特殊工种人员必须持证上岗。

2、钢筋工程的质量控制

（1）钢筋原材料的质量必须符合《热轧钢筋》GB 1499-84，有出厂合格证、质量保证书和检测报告。

（1）钢筋的焊接绑扎必须符合相关要求和国家强制性标准。

3、模板安装的质量控制

模板的安装应符合相关规范要求，在施工中要按照表2进行复核验收。

4、混凝土的质量控制

（1）混凝土配合比的控制：混凝土应采用连续级配，目的是为了减少孔隙率增加密实度，防止裂缝，提高抗渗性。为了使混凝土浇筑顺利，坍落度选用120~150毫米，必要时可作微调。

（2）严格控制混凝土的初凝时间和每层浇筑高度：为了保证分层连续浇筑的质量和防止水平冷缝的发生，混凝土的初凝时间应严格控制，比每层浇筑时间迟1~2小时为宜，有利于上下层之间的良好结合。混凝土必须分层连续一次浇筑到池顶，每层高度根据混凝土的初凝时间控制在1.5~2米，上层混凝土浇筑时间控制在下层混凝土初凝前完成，防止出现水平冷缝，发生渗漏。

（3）认真做好养护工作：养护工作对大容积预应力混凝土薄壁成品质量影响很大。由于大量的混凝土表面都在模板的围护之中（98%以上）混凝土内部水化热产生的温度不易散发，而大面积混凝土的表面降温较快，内外温差大易产生温度裂缝。所以正确的养护方法可以减少混凝土内部受不同应力产生的收缩裂缝，提高混凝土施工的质量混凝土底板及两侧壁板采用保湿养护，使用双层麻袋覆盖浇水养护（冬季负温除外），浇水养护次数应使混凝土表面处于足够的润湿状态，养护时间应在14天以上。

（4）为保证混凝土浇筑质量，确保内外侧模支撑的牢固稳定，支模方案必须根据现场实际情况和规范要求进行编制，方案必须经专家论证后实施并严格督促检查。

《水池池壁整体支模施工工法》的效益分析如下：

• 经济效益

1、由于水池池壁为整体支模，相对于分段支模浇注，可加快施工进程约20%左右，按照容积计算，节省各种管理费、材料租赁费、清理费用约为5元/立方米左右。

2、按一个5850立方米水池为例，长度30米，宽25米，高7.8米，可脱卸螺杆按600毫米×600毫米的间距设置。节省费用为3058.71元，计算如下：

（1）钢筋混凝土结构水池所需要的螺杆数量为：30米÷0.6米/根=50根；25米÷0.6米/根≈42根；7.8米÷0.6米/根=13根；（50 42）×2×13=2392根；一根螺杆单边操作需要的长度为24厘米，两边的长度为48厘米，螺杆直径为12的圆钢。2392×0.48×0.888=1019.57千克；采用可脱卸穿墙双重止水螺杆其两边操作区的螺杆可重复利用，而常规的螺杆只能割掉当废品，两者差价按市场价在3元/千克左右。该项费用可以节约成本约为1019.57千克×3元/千克=3058.71元。

（2）采用可脱卸穿墙止水螺杆，其螺杆拆除一般普工就可以了，且一天可以拆除清理约1000根左右，而常规的割除只有500根左右，且必须为特种工，按照人工来讲，普工为60元/天，电焊工按100元/天计算，因此从人工方面来讲：采用可脱卸穿墙止水螺杆的人工费：2.5天×60元/天=150元；采用常规的螺杆拆除的人工费：5天×100元/天=500元；因此采用可脱卸穿墙止水螺杆可节省人工费：500元-150元=350元。

（3）上述两项计算得：采用可脱卸穿墙止水螺杆可节省费用3058.71元 350元=3208.71元。

3、采用可脱卸穿墙止水螺杆之后，螺杆洞的渗漏水现象大大减少，可以节省人工费及注浆费用约1000元左右。

4、综上所述，采用可脱卸穿墙止水螺杆之后，总共可以节省费用为：5元/立方米 4208.71元÷5850立方米=5.72元/立方米。

• 社会效益

采用《水池池壁整体支模施工工法》施工，拆除后的螺杆能够重复使用，材料的周转使用率大大提高，节约了大量的钢材，符合节能降耗、低碳的社会发展大趋势；且整体支模架上的操作平台比常规的操作平台的工作面要大很多，增加了施工操作人员的安全系数，符合“以人为本”的建筑理念，社会效益较大。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

采用《水池池壁整体支模施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、操作人员应熟知安全操作技术规程，工地安全员作业前应对操作人员进行安全教育和指导性操作。

2、施工人员进入作业现场必须要戴好安全帽，扣好帽扣，作业区四周应设警戒区，并有专人负责看守，严禁与作业无关的人员进入作业现场。

3、在高处作业时，操作人员必须系好安全带。严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。支模架作业下方不准站人，作业人员不准在支模架上打闹、嬉笑。

4、班前必须检查施工机械不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏电开关，由专人操作控制。

5、作业人员必须戴好绝缘手套，严防触电事故的发生；严禁雨、雪、超六级大风的施工作业

6、所有施工机具必须为合格产品，均有合格证，严禁使用“三无”产品和假冒伪劣产品。

7、安全网、脚手井绑扎必须牢固可靠，拆除必须经项目技术负责人审批同意后方可拆除。

《水池池壁整体支模施工工法》的应用实例如下：

浙江省重点环保工程一绍兴污水处理三期工程（图6），是浙江省2007年度重点环保工作，绍兴市人民政府的重点建设工程。地处绍兴滨海工业区，占地105000平方米，采用二级生化处理工艺，日处理污水能力20万立方米的21世纪化大型环保工程项目。工程总投资9亿元，共有水池2570×25.70×7.50×8座、20.40×28.70×7.0×4座，采用《水池池壁整体支模施工工法》施工效果显著。其他工程实例见表3。

《水池池壁整体支模施工工法》的环保措施如下：

1、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB 12523-90制定降噪制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪意识。

2、对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度的减少噪声扰民。

3、现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类，合理堆放和储存，并挂牌标明，重要设备材料利用专门的围栏或库房储存，并设专人管理

4、在进行混凝土连续浇筑时，如要在夜间进行施工，必须首先取得夜间施工许可证，然后在周边居民区张贴安民告示，争取得到周边居民的理解。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《水池池壁整体支模施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B

转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法适用范围

《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》适用于在同栋建筑中不同使用功能的楼层需在结构上转换的建筑工程。

转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法工艺原理

《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的工艺原理叙述如下：

在楼层放线完成、柱、墙钢筋绑扎完毕且经验收合格后，根据模板布置图，将柱、墙模板运至应用部位待用，然后先搭设梁板模板的支撑系统，支设梁底模板，绑扎梁钢筋、安装梁侧模板、支设顶板模，在绑扎板钢筋的同时、支设柱墙模板，柱墙模板和顶板钢筋施工完毕，进行柱、墙、梁板混凝土的整体浇筑。

转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法施工工艺

• 工艺流程

《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的工艺流程：

楼层放（验）线→焊接（绑扎）柱墙钢筋→吊装柱墙模板就位待用→搭设梁板模板的支撑系统→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→支梁侧模板→支设顶板模板→绑扎楼面板钢筋、同时支设柱墙模板→整体浇筑混凝土→覆盖、养护→拆柱墙模板、转入上层结构施工。

• 操作要点

《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的操作要点如下：

一、用经纬仪将轴线控制点，投测到转换层底板外围，用钢卷尺量出墙、柱的轴线、边线和控制线，并弹上墨线，经验线合格后，根据所弹的墙、柱边线，在竖向钢筋上距楼面30毫米处，利用短钢筋焊上控位支点（称为盘根），以控制墙柱模板的位移。

二、柱钢筋连接与绑扎

1.工艺流程：套柱箍筋→焊接或绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层卡子。

2.套柱箍筋：按图纸要求，计算好每棵柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接（绑扎）柱的竖向钢筋，柱筋应以层高为限配料，接头应相互错开，错开间距为钢筋直径35d且不小于500毫米，有接头的钢筋面积占钢筋总面积的百分率，要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中的相关规定。

3.绑箍筋：在柱的竖向筋上，按图纸要求用粉笔划分箍筋间距线，按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用绕缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交接处均要绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处沿柱的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋的端头应弯成135度，平直部分不小于10天，柱上下两端加密区长度及加密区的箍筋间距、拉筋的数量间距按设计图纸要求。

4.柱主筋保护层符合设计和规范要求，根部按柱边线，每边焊两条短钢筋，距地不大于30毫米，点焊在柱的主筋上，来控制保护层和模板的位置，上面采用同保护层厚度的塑料定位卡卡在柱竖筋上。

三、剪力墙钢筋绑扎

1.工艺流程：整理伸出筋→焊接暗柱竖向钢筋→→绑扎墙体钢筋调整验收→吊柱墙模板就位待用。

2.整理伸出预留筋：根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使位置正确。

3.焊接暗柱纵向筋，绑扎暗柱箍筋。

4.墙体钢筋绑扎：先立2~4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑二根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，绑其余竖筋并扶正，再根据竖向筋上画的水平筋间距绑扎其余水平筋。

5.吊柱墙模板就位待用柱、墙钢筋经验收合格后，按照模板布置图的部位、型号、数量，将模板吊运到相应位置，以备待用。

四、支设梁底模板

1.工艺流程：梁轴、边线及水平线复核→搭设梁底模板支架梁底按规定起拱）→安装梁底模板。

2.根据设计图纸，认真复核梁的轴线位置和梁底标高，达到准确无误。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的钢管，支柱下要铺设通长木垫板，板厚不小于40毫米，支柱间距要符合模板施工方案的要求（支柱间距经过计算确定），梁底横杆扎设间距应符合模板的设计要求，当跨度大于4米时，应按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的拧紧扭力应一致，搭设必须牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹胶板，宽度同梁宽，用扣件在横杆上加紧固定。

五、绑扎梁钢筋、支设梁侧模板

1.梁钢筋绑扎

1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→箍筋按间距分开→穿主次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3）穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

2.梁侧模板安装

安装梁两侧模板，梁侧模板放置在梁底横杆上面，模板上口高度低于一顶模板厚度（即板模压梁侧模），梁侧模板上口要拉线找直，梁内用支撑撑牢，安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓，复核梁模尺寸、位置，与相邻模板连接牢固。

六、支设顶板模板

1.工艺流程：弹标高线→模架搭设→安主次龙骨→校正龙骨标高→铺模板→校正标高→办预检验收。

2.模板支撑系统：采用扣件式钢管支撑，配可调式快拆体系，立杆要垂直，上下层立杆要在同一竖向垂直线上，并在立杆底部铺设垫板，支柱间距根据施工方案的要求布置。主龙骨采用φ48钢管，间距同立杆间距，次龙骨采用48毫米×80毫米木方，间距为300毫米，次龙骨中部加设φ48钢管，间距为150毫米。

3.模板安装：模板采用覆面竹胶板，将大小龙骨根据水平线找平后，再安装模板，用水准仪测量模板标高进行校正，用靠尺检查平整度，最后将模板上杂物清理干净，办理预检验收。

4.跨度大于4米的板施工时，按1‰~3‰的要求起拱。

七、绑扎板钢筋、支设柱、墙模板

1.绑扎楼面板钢筋

1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑上部筋及负弯矩钢筋。

2）清理模板上面的杂物，画好主筋、分布筋间距线。

3）按划分好的间距，先摆放、绑扎下部筋后摆放绑扎上部筋或负弯矩钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）有板带梁时，先绑板梁钢筋，再摆放绑扎板钢筋。

5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点和负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎外，其余可交错绑扎（等边双向板相交点须全部绑扎）。

6）板为双层钢筋时，两层筋之间采用钢筋马凳，（可用通体马凳或小马凳），以确保上部钢筋的位置。

7）底部钢筋的下面垫好保护层垫块，间距0.8米，呈梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度。

2.柱模板支设

1）工艺流程：模板就位→安装上中下卡箍→校正→安装其余卡箍（间距≤450毫米）→校垂直及对角。

2）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

3）安装第一片模板，并临时固定。

4）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

5）先安装上中下3个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

6）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线、垂直、截面、对角线。

7）按照上述方法安装一个流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并扎好纵横向水平拉杆及剪刀撑。

8）为便于模板拆除，除外侧模板外，坐落在楼层上的模板高度比使用模板净高度短20毫米，支模时，临时用楔子垫起，紧固后，将木楔子抽掉，下面空隙用方木补空。

3.剪力墙模板

1）工艺流程：安装前检查→安装门窗洞口模板→安装墙体模板及穿墙螺栓→安装内刚楞→调整模板平直→安装外刚楞→加斜撑并校正→办理预检。

2）墙体模板采用木框竹胶板模板，模板拼接处做成企口，相接处加设10毫米宽的密封条，背楞采用48毫米×80毫米的木方，间距300毫米，背楞间填充用φ48的钢管，间距不大于150毫米。

3）安装模板前，先按控制线安装门窗洞口的模板（实用新型专利《建筑结构施工中的门窗洞口模具》，专利号：200720028695.X）。

4）边安装固定、边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的竖向间距为300毫米，水平间距为450毫米（拆模后，穿墙螺栓孔，用发泡聚氨脂堵塞）

5）安装好两侧的水平和竖向加固钢管后，将对拉螺栓，用“3”形扣件和螺母锁紧，拧紧扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平钢管，将墙体模板与顶板支撑连为一体，保证模板的整体性，模板底部的缝隙用木条或砂浆封堵。

八、整体浇筑混凝土

1.浇筑前，模板内的杂物必须清理干净、浇水湿润，以便混凝土浇筑时增强流动性。

2.柱混凝土浇筑前，底部先浇10厘米厚同混凝土配比的无石子砂浆，第一次下料高度为30厘米，进行振捣，使浆泛到表层，以后每次浇筑高度不能大于50厘米，振捣沿柱边进行，四角必须振捣，另外设专人在下边辅助敲击柱模四周，待混凝土浇筑到梁下平后，再与梁混凝土同时浇筑，不留施工缝。

3.梁混凝土浇筑，待柱混凝土浇到规定标高后，沿次梁的方向浇筑，浇筑至次梁的跨中1/3处时临时停止，先浇下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土浇筑达到次梁底标高时方可返回继续浇筑次梁与板的混凝土。

4.墙体混凝土浇筑，墙与柱相互贯通的部位，墙与柱的混凝土同时浇筑，墙体混凝土应从钢筋稀疏的部位下料，向钢筋密集处延伸，有洞口的必须从洞口两侧下料，严禁从一侧下料，将洞口模板挤压变形，下料不能一次下满，应与浇柱的方法相同，分层浇筑，形成大的坡向。振捣时，严禁漏振和过振，振动棒要快插慢拔，插入下层已浇筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土浇筑前，首先将板上平的水准控制点抄测在伸出楼面的钢筋上，以便控制混凝土的浇筑厚度；浇筑板混凝土不允许用振动棒铺推混凝土，应进行人工摊平，混凝土虚铺厚度略大于板厚（应按已测的水平点检查板面标高），用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣密实，并用铁插尺或钢尺按标高线测量厚度，振捣完毕后用杆子刮平和木抹子抹压不少于3遍，抹压时间必须宜时，如有浮浆应进行处理，为防止板面出现裂纹，表面铺塑料薄膜一层封闭保湿。

6.水平结构与竖向结构节点处的混凝土应适时进行二次振捣，以防止节点处由于竖向结构混凝土的沉缩，而产生裂缝现象。

7.采用机械抹压时，应在混凝土初凝前进行，不得在初凝后采用机械抹压，以防止由于机械的振动，导致失去塑性的混凝土产生裂纹。

九、模板拆除

1.模板支设必须考虑便于拆除，并能达到多次周转使用，拆模一般遵循先支后拆的原则。

2.侧模拆除，混凝土强度能保证表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，梁板模板拆除强度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中拆模规定时方可拆除。

3.梁板模板拆除，为保证安全。先将立杆顶端的可调体系下降，然后拆除部分水平拉杆和立柱，将上部搁置模板的大小龙骨全部拆除，再将顶模板拆除，最后拆除剩余的水平拉杆和立杆。

4.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐待用

5.拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。

6.吊装模板时轻装轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得硬砸或硬撬，以免损坏表面和棱角，减少周转次数，拆下的模板如有变形应及时清理整修。

十、覆盖、养护

根据当时气温和混凝土强度增长情况，及时进行覆盖和养护，平面养护采用覆盖一层塑料薄膜，覆盖前，预先喷洒水，使塑料薄膜与混凝土面附着牢固，塑料薄膜上面再覆盖棉毡；竖向结构混凝土，拆模后涂刷养护剂，应刷均匀，不得漏刷，并与喷水养护相结合，同时将门窗洞口遮挡，使室内保持一定湿度。

《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的工法特点是：支模“逆作法”与传统的支模程序相反（先支设梁、板模，后支设柱墙模），减少了工序的穿插搭接，可有效地缩短工期，提高效益，整体浇筑不留施工缝，可减少累计误差，保证转换层结构的整体刚度。

《转换层支模“逆作法”整体浇筑施工工法》的应用实例如下表。