设备全过程管理食品企业运用

基于食品生产的特点和当前企业设备管理的现状．食品企业亟需系统的引进现代设备管理中设备全过程的管理理念，通过强化设备的全过程管理，延长设备的使用寿命，降低产品成本，提高食品企业产品质量和设备的综合利用率。

设备全过程管理设备选择采购

国内食品行业客观存在新老企业并存的状况，设备的选择和采购对于新建企业选择设备，老企业购置新设备和自行设计、制造专用设备，以及从国外引进技术装备，都有十分重要的意义。设备的选择和采购直接影响了设备的运输寿命、施工工期、产品质量和制造成本。因此，设备的选择和采购要求选择技术先进、经济合理的设备，确保企业生产顺利发展。一般而言，受食品企业资源局限的影响，食品企业在设备的选择和采购过程中，配件采购的设备整合、兼容和整机采购的费用问题明显。以某果汁企业的过滤设备为例．企业拟采用的瑞士非尔托克斯错流过滤比较先进，但难以与国内的外置式灌装设备兼容．且存在引进费用高的问题。如何解决这一问题．实现设备的经济性、生产性、可靠性、维修性、环保性、配套性、节能性、灵活性和难易性，则需要选择有效的采购方式。

依据食品生产设备的特点，其设备的采购可以采取招标采购与定向采购相结合的采购方式，即先通过招标采购的方式充分了解其性能及价格比的基础上，确定一种品牌，固定采购渠道，在以后公司扩建、产品升级的采购过程中固定采购。这种采购方式克服了传统采购的采购效率低、成本高且采购决策缺乏透明度和招标采购的相对滞后的缺点，其优点在于：(1)降低采购成本，提高企业效益；(2)规范采购程序，防止腐败行为；(3)设备的可靠性和配套性得到保证；(4)有利于培训机修人员和操作人员，保证设备的使用性和易维修性，培养全员设备管理意识；(5)方便设备的制度化建设。

设备全过程管理设备的使用

设备的使用对食品生产设备物资寿命的长短，生产效率和工作精度的高低有重要影响。实践证明，设备使用的关键体现在操作规程的制定和人员的素质上。在流水线设备的管理过程中，严格的规章制度，以及规范的操作人员的培训考核和安全教育，是防止设备损坏的恶性事故的有效办法。面对食品行业的特点和现状，食品企业在合理使用设备上应注意以下几点：

(1)企业应根据企业的生产过程和工艺特点，合理地配备电机、调节阀、仪表、分析仪器和超滤等类型的机器设备，使各种设备在性能和生产效率上相互协调匹配。同时，各种设备之间的比例关系应根据食品的出产周期性变化，进行及时地调整，使设备的负荷在可承受范围内。

(2)根据食品生产的要求，制订和贯彻执行有关设备使用方面的规章制度，以提高设备使用的经济性和产品的安全性。如建立设备安全操作规程和检查保养规程，严格凭证操作设备，以及规定合理的能耗、物耗定额与费用定额等。

(3)贯彻设备全员、全过程管理思想，强化对职工的培训和考核。特别是重要工种和维修人员的培训考核，如在进行果汁生产时，对于高浓缩的果浆在添加定量的水还原成相当于新鲜果汁的过程中，就要在原浆中加入浓缩时失去的同等量的水分，以达到果汁的原汁原味。这就需要为该设备配备相应工种的、熟练的操作者，并通过考核决定员工是否能够上岗。

设备全过程管理设备维护保养

设备维护和保养是传统设备管理强调的关键，也是现代设备管理的主要工作内容之一，设备的寿命在很大程度上取决于维护保养的好坏。食品生产设备在使用过程中，随着生产的进行必然会产生技术状况的不断变化，以及某些不可避免的不正常现象，如螺丝松动、干摩擦、声响异常等，这些设备的隐患如果不及时处理，会造成设备特别是生产线上的关键设备的过早磨损。甚至导致严重事故。因此，做好设备的维护保养工作。及时发现处理发生的问题，随时改善设备技术状况，防患于未然，就能稳操设备管理的主动权。因此，为了提高设备维护保养的水平，食品企业在进行设备维护保养、检查和修理工作中，应结合以下的基本原则：

(1)坚持状态监测为主、计划检修的原则。状态监测为主，就是通过可编程控制器或其他监测设备对食品生产线上关键设备(如蒸发器、无菌灌装系统等)的状态监测，掌握设备运转磨损情况，加强机器设备的日常维护、保养与维修，及时消除设备的故障隐患，把事故消灭在萌芽之中，防范于未然。同时鉴于设备故障的偶然性，当磨损达到一定程度，特别是达到剧烈磨损阶段，就要及时维修，做到预防和维修并重，不可偏废。

(2)坚持正确处理生产与维修关系的原则。设备的检修要占用一定的人力、物力和时间，特别是在企业生产任务比较紧张的情况下，如果任何一个环节出现问题，都会造成整条生产线的停工和原料的浪费；同时设备高强度运转，偶然的忽视检修，都会造成设备磨损加剧，蒸发器、均质机以及杀菌和冷却系统等关键设备带病运转等不良情况，严重威胁生产的安全、速度和效益。因此，企业责任人必须要有全面的观点，正确处理生产与维修的关系。

(3)坚持专业修理与员工保养相结合的原则。一方面可以使企业员工在食品生产淡季有所作为；另一方面保证设备使用和维护的全员参与。同时通过以此来减少专业修理部门的劳动强度，提高他们的专业化水平，满足关键设备状态检测的要求。

设备全过程管理设备更新改造

设备为了保证其物质寿命，必须修理。但是，从微观上看，经过修理的设备并不能完全恢复到设备原有的技术状态。设备在长期使用过程中，一方面设备技术性能会随着修理次数增加逐次递减，导致生产效率降低，能源和材料消耗增加；另一方面从经济的角度看，设备大修理次数是有限的。因此，食品生产设备需要建立经济大修理次数的观念，设备在经济大修后应考虑更新改造，以确保企业安全生产的实现，同时提高企业的经济效益。

食品企业设备的更新改造就是把生产线上一些严重被腐蚀损耗、生产效率低的设备淘汰，代之以结构先进、技术完善、效率高、性能好、能耗低的设备。如在液态食品生产中应用超微过滤和无菌包装设备，在保鲜食品生产中应用叉螺旋和液氮喷淋式保存设备等等。相对设备重置而言，设备的更新改造能够在投资少、见效快的条件下更直接、有针对性的提高食品企业的生产力和产品质量，在这个过程中应该注意的是对风险的规避。设备的更新改造需要有一定的资源投入，因此，规范化操作和规避风险依然不可忽视。食品设备的更新改造应参考设备的选择和采购模式，对更新改造项目进行可行性分析并编制预算，更新改造项目完成后应进行严格的效果验收，确保设备更新改造的成功。

2．5 食品设备管理全过程中各环节的关系现代设备全过程管理要求保证设备管理中各个环节的连续性和紧密性，这个要求在食品设备全过程管理的各环节中体现如下(表)：

全过程管理，是对设备一生的管理，包括前期管理、使用维修保养管理和报废处置管理。体制是管理的基础，全过程管理的体制应该达到这样一种效果：单位内部能够统一组织和协调，各部门之间既有明确分工又有紧密联系，部门界限消除，资源配置优化且实现共享，管理和使用紧密结合，有监督有反馈，层层有人抓，件件有人管，设备经常保持良好技术状态，设备效能得到最大程度的发挥。结合我国设备管理的现状，当务之急是建立健全全过程管理的岗位责任制，做到从前期论证到最终报废的每一个环节、每一个岗位都有责任人，都能进行追溯，即责任的可追溯性；建立科学、完善、现代化的管理流程，能追踪设备每一时刻的所处位置、价值状况、使用性能和利用状态等。

设备全过程管理明确部门职能

设备管理一般涉及采购、资产管理、生产和维修保养等部门，有的单位采用的还是传统的分散管理，有的单位则将除使用外的职能都归于一体，成立“设备管理中心”，后者是前者的发展，是设备科学管理的内在要求，应当成为一种方向。但无论采取那种方式，明确职能、建立健全责任制都是必须的。设备的前期管理是指设备计划、论证、购置、安装的管理。有关研究表明，设备前期管理决定了其寿命周期费用的90%，设备安装定位时，未来问题的70%已被确定。设备的后期管理是指设备的使用、保养、维修、调配和报废等管理工作。设备的后期管理对延长设备使用寿命和提高设备利用率有着重要影响。而超易设备管理软件则能有助于企业建立这样的一个“设备管理中心”。

设备全过程管理建立管理流程

流程管理是现代管理的重要方法和手段，设备的全过程管理也着重体现在流程管理上。在设备的前期管理中，要建立包括计划的提出、纳入规划、计划论证、采购招标、验收和安装等在内的流程管理程序，任何部门都不得跨越流程添置设备。而且每一个子系统中也都要有相应的流程控制，如招标中必须经过由使用部门、管理部门和技术专家组成的市场考察小组考察，必须有三家以上参加投标，必须有单位法律事务部门、合同管理部门等参加并签署意见等。在使用和维修保养管理中，应建立使用人员必须按设备使用说明书规定的操作规则操作的制度，维修保养的日常工作计划和突发性故障的排除工作流程和制度等。在设备的报废处置方面应当建立提出、鉴定、审核、批准的控制流程，做到既不让设备“超期服役”，又不让设备“提前退役”，充分发挥设备的效能。当应用超易设备管理软件，一切的流程管理就会变得相当轻松。

设备全过程管理加强档案管理

设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案，是在设备的购置、验收、安装、使用、维修、改造、更新以及报废等全过程中形成的。根据我国各单位的实践及国家有关规定，单位设备档案管理应采用集中统一管理模式。这里的“集中统一管理”一方面是指将设备从购置到报废全过程中形成的材料集中统一保管在档案部门，由档案部门对其进行管理，另一方面是指档案部门要将设备档案作为一个独立的分类进行管理。这里的关键问题是：一是入档设备的起始点，是以价值还是以其稀缺性或其它指标；二是入档的内容，是仅限于设备的基本情况，如设备类型、购置日期、价值、使用部门等，还是要求其购置过程材料、使用说明以及其它随机文件等全部材料；三是入档的工作流程，各部门的义务；四是查阅档案的权限和销毁档案的权限等。以上这些繁琐的步骤，没有超易设备管理软件的协助是无法做好的。

设备全过程管理现代管理手段

建立设备管理资源电子数据库，采用计算机辅助设备（如超易设备管理软件）管理，开发设备管理信息系统，是设备管理现代化的重要手段。要将设备管理的各个方面集成为一个规范化的体系，形成科学、高效的设备管理机制，使设备管理工作得到高效能的组织和实施。实现信息共享，从静态管理转向动态跟踪和分析，达到设备物质形态与价值形态管理相统一的目标。简化日常事务处理，快速高效地处理设备管理中的各类账表。为设备投资和技术改造提供经济分析和论证依据，提高设备投资的科学水平。

综上所述，在设备管理中应引入超易设备管理软件。超易设备管理软件是目前国内性价比最高的，最好的设备管理软件，相比同类型软件具有界面美观大方，功能强大而操作简单，自定义功能特别强大，是目前国内唯一一款提供超级强大自定义功能的设备管理软件。有了这款设备管理软件的帮助，企业设备的管理就能有如神助，如鱼得水。

总之，设备的全过程管理是一个全新的理念，需要人们去不断地探索，以提高设备的管理水平和利用效率，从而为建设节约型社会、促进现代化建设做出贡献。

运用先进的质量管理理论，并结合自己多年的设备管理经验，对数控设备在全寿命周期各个环节中的管理问题进行了探讨。包括数控设备选型。招投标， 验收等设备前期管理，设备点检，润滑，计划保全，自主保养等设备硬件管理，数控设备管理组织机构，技术资料管理等设备软件管理，以及设备管理体系的建立、设备管理评价指标和设备费用管理等内容，书中很多表格和图卡都是实际工作中经常采用的，很多管理方法和技巧都在作者的日常工作中得到验证和完善。这些都使《数控设备全过程管理技术》既有一定的理论高度，又有很强的实践指导性和可操作性

《数控设备全过程管理技术》可供数控设备管理人员。数控机床拥有量较大的工矿企业各级管理者学习和参考。

第1章 数控设备概况1

1．1 数控系统发展简史及趋势3

1．1．1 数控系统主要经历的两个阶段和六代发展过程3

1．1．2 数控系统及其装备未来发展的趋势4

1．2 我国数控产业的发展历史和现状8

1．3 数控装备概况9

1．3．1 各国数控设备的特点9

1．3．2 数控系统10

1．3．3 机床精度11

1．3．4 国内制造企业数控设备使用概况13

第2章 设备管理概况15

2．1 设备、设备管理等的相关含义17

2．1．1 设备的含义17

2．1．2 固定资产的含义17

2．1．3 设备管理的含义17

2．1．4 设备工程的含义17

2．2 数控设备管理的范围和研究对象18

2．2．1 数控设备管理的范围18

2．2．2 设备管理的研究对象18

2．2．3 数控设备管理的特点18

2．3 设备全过程管理的内容19

2．4 设备管理的发展概况21

2．5 现代设备先进管理经验或理念23

2．6 未来设备管理技术发展的方向25

第3章 设备的前期管理27

3．1 数控设备的选型29

3．1．1 选型的原则30

3．1．2 制定工艺方案31

3．2 设备招投标和合同签订40

3．2．1 招投标的意义，国家对招投标的有关规定40

3．2．2 设备招标方式41

3．2．3 设备招标基本流程41

3．3 设备的基础建设47

3．3．1 设备工艺布局47

3．3．2 基础建设49

3．3．3 电源建设50

3．3．4 网络建设52

3．3．5 压缩空气供给系统建设54

3．3．6 数控设备对于工作环境的要求55

3．4 设备的验收56

3．4．1 设备的预验收56

3．4．2 设备到达用户工厂的开箱验收58

3．4．3 设备安装到位58

3．4．4 设备的到厂调试和验收58

3．4．5 填写验收报告，转入固定资产63

3．5 设备移交转入固定资产63

3．6 设备使用的初期管理64

第4章 设备硬件使用管理65

4．1 点检、巡检和专项检查制度67

4．1．1 机器设备的日常检查68

4．1．2 机器设备的巡视检查69

4．1．3 机器设备的专项检查70

4．1．4 规范化作业评价73

4．2 润滑管理74

4．2．1 摩擦、磨损、润滑的基本概念74

4．2．2 润滑工作的经济效益75

4．2．3 润滑管理工作的作用和任务75

4．2．4 设备润滑管理的机构形式、任务和职责75

4．2．5 润滑管理应编制的主要管理制度78

4．2．6 设备润滑管理工作的“五定”、“三过滤”和“二结”79

4．2．7 润滑油选用和使用中的一般原则81

4．2．8 设备润滑状态管理83

4．2．9 润滑油的更换84

4．2．10 切削液的注意事项87

4．2．11 现场设备漏油的预防与管理88

4．3 计划保全89

4．3．1 设备故障的形态、原因与对策90

4．3．2 设备维修的类型92

4．3．3 设备维修策略的选择94

4．3．4 计划保全的特点96

4．3．5 计划保全的类别96

4．3．6 计划保全的主要内容99

4．3．7 计划保全的推行步骤100

4．3．8 保养效果的判定104

4．4 自主保养104

4．4．1 自主保养的意义105

4．4．2 自主保养成功的条件105

4．4．3 自主保养实施的相关要求106

4．4．4 操作人员应具备的能力107

4．4．5 自主保养的内容和实施步骤108

4．5 备品备件管理111

4．5．1 备件的含义112

4．5．2 备件管理的重要性及其目的112

4．5．3 备件管理的主要内容113

4．5．4 备件的技术管理和人员要求113

4．5．5 储备原则115

4．5．6 备件计划管理117

4．5．7 备件的经济管理118

4．5．8 备件管理方法119

第5章 设备软件的管理123

5．1 数控设备管理组织机构和职能125

5．1．1 组织职能125

5．1．2 组织机构126

5．2 各种制度127

5．3 设备技术和资料管理127

5．3．1 设备维修用主要技术资料128

5．3．2 保养和维修技术资料的收集129

5．4 资料室及其管理制度130

5．5 信息流的建设和管理131

5．5．1 设备管理信息系统的建立131

5．5．2 设备管理信息源132

5．5．3 设备管理信息中心和数据库136

5．5．4 设备管理所需的相关信息分类136

第6章 设备管理体系的建立139

6．1 组织机构141

6．1．1 设置设备管理组织机构的设立原则141

6．1．2 设备管理组织机构的形式和特点142

6．1．3 企业设备管理机构的职能143

6．1．4 设备管理部门和其他相关职能管理部门关系143

6．2 建立健全设备管理的指标和各项规章 制度146

6．2．1 设备管理的指标146

6．2．2 设备管理的主要管理制度147

6．3 设备使用和维修的三大规程的编制方法与要求148

6．3．1 编制设备三大规程的一般规定148

6．3．2 编制设备三大规程的要点148

6．3．3 设备三大规程主要内容149

6．4 双闭环的设备维修保养体系153

6．4．1 双闭环体系153

6．4．2 建立双闭环体系的方法154

6．5 人员要求155

6．5．1 数控设备对操作人员素质的要求155

6．5．2 数控设备对维修人员素质的要求155

6．5．3 数控设备对管理人员要求156

6．5．4 人员合理分配157

6．6 现场管理157

6．6．1 考核指标的确立158

6．6．2 强化基础管理，实现管理日常化、维护保养经常化158

6．6．3 强化“人本”管理，更新观念，提高素质，为维护保养提供保障158

6．6．4 通过多级和多项目检查来降低设备故障159

6．6．5 严格执行交接班制度，巩固设备维护保养工作标准159

6．6．6 定人、定岗、定责任制度和强调“三好四会”159

6．6．7 充分发挥数控设备网络的作用160

6．6．8 充分应用目视管理160

第7章 数控设备管理评价指标161

7．1 我国设备管理经济技术指标的演变163

7．1．1 计划经济时期的提法163

7．1．2 新时期的演变164

7．2 现阶段常用的设备管理评价指标165

7．2．1 设备性能维护、性能发挥和维修质量类指标165

7．2．2 设备维护成本及生产损失类技术经济指标166

7．2．3 维修组织管理类指标168

7．2．4 资产变化和投资持续性170

7．2．5 综合评价类指标170

7．3 设备管理评价指标系统171

7．3．1 认识评价体系指标的相互关系171

7．3．2 二八定律的应用172

7．3．3 评价指标的综合性172

第8章 设备维持费用管理173

8．1 设备维持费用的意义和管理目的175

8．2 设备维持费用的构成176

8．3 维持费用的计算177

8．3．1 按项估算法177

8．3．2 比例估算法177

8．3．3 实际估算法177

8．4 设备维修费用的管理178

8．4．1 设备大修费用的管理178

8．4．2 日常维修费用的管理178

8．5 降低设备维持费用的主要方法179

8．5．1 了解机械设备的磨损规律，合理掌握寿命周期费用179

8．5．2 影响设备维持费用的主要因素180

8．5．3 降低维持费用的主要途径或措施181

第9章 设备的技术改造185

9．1 设备技术改造的优点187

9．1．1 减少投资额、交货期短187

9．1．2 熟悉了解设备、便于操作维修188

9．1．3 可充分利用现有产品和条件有针对性的提高机床效率188

9．2 数控机床改造的方向、技术与原则188

9．2．1 数控设备改造的主要内容和方向188

9．2．2 数控机床改造的原则189

9．2．3 数控机床改造的种类189

9．3 数控设备改造的主要内容189

9．3．1 提高数控设备的性能参数、加工范围、自动化程度、维修性和可靠性189

9．3．2 实现机床状态的实时收集和分析190

9．3．3 针对产品零件和工艺要求进行改造，以提高效率和精度190

9．3．4 实现加工零件尺寸公差的自动测量和控制190

9．3．5 加装或改装设备监测装置191

9．3．6 改进润滑、冷却装置191

9．3．7 以人为本改进安全、保护和环保装置(包括噪音的抑制等)191

9．3．8 设备零部件的标准化、通用化和系统化192

9．4 设备改造的主要依据192

9．5 改造方法的确定192

9．5．1 前期立项准备工作193

9．5．2 改造方案确定的原则194

9．5．3 技术方案准备和实施195

9．6 改造的实施197

9．6．1 选择改造实施者197

9．6．2 改造计划编制198

9．6．3 改造的实施198

9．6．4 现场调试199

9．6．5 机床功能、性能指标的验收199

9．6．6 改造后期工作200

9．7 考核数控化改造的标准200

第10章 设备闲置、调拨和报废201

10．1 设备的移装、调拨、封存与处理203

10．1．1 设备移位和安装203

10．1．2 设备的调拨203

10．1．3 设备的封存与处理204

10．2 设备闲置管理204

10．2．1 闲置设备概念204

10．2．2 闲置设备处理的内容205

10．2．3 数控设备的闲置管理流程205

10．2．4 设备闲置单的数据206

10．2．5 设备的启封206

10．2．6 设备租赁和对外加工206

10．3 设备报废206

10．3．1 报废设备的概念206

10．3．2 报废标准207

10．3．3 报废资产处理办法207

10．3．4 报废设备处理方法208

附录1招标文件样本209

附录2设备购置细则216

参考文献221

……

从设备一生的全过程（设备全过程管理）来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。

一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上决定了。显然，精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。

设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以，首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。

①设备的规划和选择，决定企业的生产规模，生产方式，工艺过程和技术水平。这些都是关系企业发展方向的根本性问题。设备的规划合理，设备的选择得当，就能为企业掌握和应用先进的技术装备奠定良好基础，就能使企业的生产经营目标顺利实现；如果决策失误，选择不当，必将妨碍企业生产的正常进行和经营目标的实现，影响企业的顺利发展。

②设备投资一般占企业固定资产投资的60%～70%左右，而投资的使用是否合理得当则取决于对设备的规划和选择。设备规划得当，选择合理，便可求得满足生产要求与节约投资的统一；反之，就会造成投资的浪费和设备积压。

③设备的规划和选择，决定着设备的质量。设备的生产效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染等，都决定于规划和选择。如果规划、选型得当，将可使设备长期稳定地运转，使设备的有效利用率得到提高，使产品生产工艺对设备的各项要求得到满足，使生产在保证产品质量的条件下顺利进行；反之，精度性能不能满足产品生产工艺要求，可靠性差，维修不便，故障不断，修理频繁，安全事故时有发生，修理停歇时间增长，必将严重影响生产的正常进行。

④设备的规划和选型，决定着设备全寿命周期的费用，决定着产品的生产成本。设备的寿命周期费用是设置费和维持费的总和。设备的设置费是以折旧的形式转入产品成本的，构成产品固定成本的重要部分，使用费（包括动力费和操作工人工资等）则直接影响着产品的变动成本。设备寿命周期费用的大小，直接决定着产品制造成本的高低，决定着产品竞争能力的强弱和企业经营的经济效益；而设备寿命周期费用的95%以上，则取决于设备的规划、设计与选型阶段的决策。欲求在保证设备的技术性能、满足生产使用要求的前提下使设备的寿命周期费用最小，就必须做好设备规划选型决策前的方案论证和可行性分析工作，在满足生产技术要求下，设法降低设备的设置费和维持费。这样才能以较低的寿命周期费用，取得较高的综合效益。 2100433B