设备检查目的

通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况，针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量。缩短修理时间和降低修理成本。

设备检查按时间可分为日常检查和定期检查；从技术上又可分为机能检查和精度检查。

1．日常检查。它与日常保养相结合．由设备操作人员主要负责。针对发现不正常的技术状况。进行必要的维护保养；如发现较大问题。及时报告。以便尽速组织修理。

2．定期检查。它是检查的计划日程安排，在操作人员的参加下，由检修人员执行的检查工作。定期检查是为了确切掌握设备的技术状况，零件的磨损程度，确定是否进行修理和修理的工作量。定期检查必须对设备进行清理和换油。定期检查又可以细分为年检、月检和周检。

3．机能检查。它是对设备的各项机能的检查和测定。如检查设备漏油、漏气、密封防尘和耐高温、高压、高速的性能。还要对设备的功能指标、性能参数是否符合标准进行检查。

4．精度检查。它是对设备的加工精度进行检查和测定，确定设备精度的劣化程度，判断是否需要调整、修理和更新，以保证加工产品的质量。

设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

《石油化工厂设备检查指南(第二版)》从我国石油化工厂的生产实际出发，汇集我国石油化工企业多年来开展设备检查活动的实践经验，并参考国内外有关设备检查方面的资料和文献，从技术管理的角度，介绍石油化工厂如何开展设备检查工作，陈述压力容器、换热设备、管式工业炉、机泵设备、常压及低压贮罐、辅助及其他设备、管线、阀门及管件的结构类型，并对设备劣化失效的原因（包括基础、结构件 和建筑物）进行了分析，重点介绍了设备检查的内容和方法，并为参与检查活动的有关人员介绍一些必备的基础知识和必要的参考资料。

《石油化工厂设备检查指南(第二版)》内容广泛，通俗易懂，实用性强，可供石油化工厂、炼油厂及化工厂从事生产管理、设备管理及安全管理的各级人员在开展及参与设备检查活动中使用，并可供大专院校有关专业的教师、在校及毕业生学习参考。

第一章 导论

第二章 我国石油化工厂设备检查活动的类型及组成

第三章 设备劣化和失效的原因及条件

第四章 设备检查的准备工作

第五章 检查仪器、工具和技术

第六章 设备检查安全注意事项

第七章 压力容器（塔、罐、反应器）及压力管道

第八章 换热设备（热交换器、冷凝器、冷却器、加热器、废热锅炉）

第九章 管式工业炉（加热炉、转化炉、制氢炉、裂解炉）

第十章 工业锅炉及辅助设备

第十一章 机泵设备（泵、压缩机、风机及驱动机）

第十二章 常压及低压贮罐

第十三章 辅助及其他设备

第十四章 管线、阀门及管件

第十五章 基础、结构件及建筑物

第十六章 停运及闲置设备的防护与检查

第十七章 设备检查记录和报告

第十八章 石油化工厂常用金属材料

参考文献

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