设备故障诊断与维修（第2版）图书目录

前　言

项目1　设备故障诊断基础1

任务1　设备可靠性评价1

任务2　设备维护与维修9

项目2　设备故障诊断23

任务1　振动、温度监测23

任务2　油样分析及超声波无损检测31

任务3　旋转轴故障诊断42

任务4　滚动轴承故障诊断51

任务5　齿轮故障诊断58

项目3　机械设备的拆卸、清洗与检查63

任务1　主轴部件拆卸63

任务2　典型连接件拆卸65

任务3　零件清洗70

任务4　典型零件的检查76

项目4　机械修理中的零件测绘79

任务1　一般零件的测绘79

任务2　圆柱齿轮的测绘94

任务3　锥齿轮的测绘111

任务4　蜗杆与蜗轮的测绘122

任务5　凸轮的测绘127

项目5　机械零件的修复131

任务1　典型零件修复技术的选择131

任务2　机械修复及金属扣合修复136

任务3　电镀修复141

任务4　金属喷涂、塑料涂敷及焊接修复148

任务5　典型零件修复159

项目6　机械设备装配及检查172

任务1　固定调整件的修制172

任务2　主轴与滑动轴承的装配178

任务3　主轴与滚动轴承的装配182

任务4　过盈配合组合件的装配188

任务5　联轴器的安装192

任务6　齿轮装配197

任务7　密封装置的装配204

任务8　机床维修工具、量具的使用208

任务9　普通机床修理后的检查222

项目7　数控机床故障诊断与维修239

任务1　主传动系统及主轴部件常见

故障排除239

任务2　滚珠丝杠副常见故障排除245

任务3　导轨面磨损的修复250

任务4　自动换刀装置故障诊断与维修254

任务5　数控机床的安装及精度检查259

参考文献2692100433B

本书是“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定。本书有7个项目、35个任务，主要内容有设备故障诊断基础、设备故障诊断、机械设备的拆卸清洗与检查、机械修理中的零件测绘、机械零件的修复、机械设备装配及检查、数控机床故障诊断与维修等。

本书共分7章，主要介绍了机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与维修、自动化生产线的安装与维修、常用电气设备的故障诊断与维修等内容。

前 言

第 1章 机械设备故障诊断与维修的基

本知识 1

11 机械设备安装概述 1

111 组织准备和技术准备 1

112 供应准备 2

113 机械设备的开箱检查与清洗 2

114 预装配和预调整 2

115 机械设备基础的设计与施工 3

116 机械安装 4

12 机械磨损 5

121 机械磨损的一般规律 5

122 机械磨损的种类 6

13 机械设备故障及诊断技术 7

131 机械设备故障的概念 7

132 机械设备的故障模式及其分类 8

133 机械设备故障的一般规律 8

134 机械设备故障发生的原因 8

135 机械设备故障诊断技术 12

14 机械设备维护与修理制度 27

141 概述 27

142 维修计划的编制 29

143 设备维修计划的实施 32

144 设备维修计划的考核 35

15 设备事故管理 36

151 事故处理 36

152 事故统计 37

153 事故上报 37

复习思考题 37

第 2章 机械设备状态监测与故障诊断

技术 38

21 概述 38

211 机械故障及其分类 38

212 机械故障诊断的基本方法及分类 40

22 振动监测与诊断技术 40

221 机械振动的基础知识 41

222 机械振动的信号分析 42

223 振动监测及故障诊断的常用仪器

设备 46

224 实施现场振动诊断的步骤 49

225 轴承故障的振动诊断 54

226 齿轮故障的振动诊断 57

227 旋转机械常见故障的振动诊断 58

23 噪声监测与诊断技术 60

231 噪声测量 60

232 噪声源与故障源的识别 62

24 温度检测技术 63

241 温度测量基础 63

242 接触式温度测量 64

243 非接触式温度测量 66

复习思考题 70

第 3章 机械的拆卸与装配 71

31 概述 71

311 机械装配的概念 71

312 机械装配的共性知识 71

313 机械装配的工艺过程 72

314 机械装配工艺的技术要求 73

32 机械零件的拆卸 73

321 机械零件拆卸的一般规则和要求 73

322 常用的拆卸方法 74

323 典型连接件的拆卸 76

324 拆卸方法示例 77

33 零件的清洗 79

331 拆卸前的清洗 79

332 拆卸后的清洗 79

34 零件的检验 83

341 检验的原则 83

342 检验的分类和内容 83

343 检验的方法 84

344 主要零件的检验 84

Ⅴ

35 过盈配合的装配 86

351 常温下的压装配合 86

352 热装与冷装配合 87

36 联轴器的装配 88

361 联轴器装配的技术要求 88

362 联轴器装配误差的测量和求解调

整量 90

37 滚动轴承的装配 91

371 滚动轴承装配前的准备工作 91

372 典型滚动轴承的装配方法 92

373 滚动轴承的游隙调整 94

38 滑动轴承的装配 96

381 剖分式滑动轴承的装配 96

382 整体式滑动轴承的装配 99

39 齿轮的装配 100

391 齿轮传动的精度等级与公差 100

392 齿轮传动的装配 101

310 密封装置的装配 103

3101 固定连接的密封 104

3102 活动连接的密封 105

复习思考题 108

第 4章 机械零件修复技术 110

41 概述 110

411 机械零件修复技术的特点 110

412 机械零件修复工艺的类型 110

42 金属扣合技术 111

421 金属扣合技术的特点 111

422 金属扣合技术的分类 111

43 工件表面强化技术 114

431 表面形变强化 114

432 表面热处理强化和表面化学热处

理强化 114

433 三束表面改性技术 115

44 塑性变形修复技术 117

441 镦粗法 117

442 挤压法 118

443 扩张法 118

444 校正法 118

45 电镀修复技术 119

451 概述 119

452 电刷镀 121

46 热喷涂修复技术 127

461 热喷涂技术的分类及特点 127

462 热喷涂材料 128

463 热喷涂技术的主要方法及设备 129

464 热喷涂工艺 130

465 热喷涂技术的应用 132

47 焊接修复技术 133

471 补焊 133

472 堆焊 137

473 喷焊 138

474 钎焊 139

48 粘接修复技术 140

481 粘接的特点 140

482 粘接机理 140

483 粘结剂的组成和分类 141

484 粘结剂的选用 142

485 粘接工艺 143

486 粘接的应用 146

49 零件修复技术的选择 146

491 修复技术的选择原则 146

492 零件修复工艺规程的制订 148

493 典型零件修复技术的选择 149

复习思考题 150

第 5章 机床的故障诊断与维修 151

51 概述 151

52 普通机床的故障诊断与检修 151

521 车床 151

522 铣床 159

53 数控机床的故障诊断与检修 164

531 数控机床故障诊断与维修的基础

知识 164

532 数控机床机械故障诊断与维修 169

533 数控机床机械部件的故障诊断

与维护保养 173

534 数控机床电气系统故障诊断

与维修 177

535 数控机床刀库与自动换刀装置故

障诊断与维修 178

536 数控机床液压与气动系统故障诊

断与维修 180

537 数控机床的起、停运动故障诊断 183

538 数控系统的日常维护及故障诊断

与维修 185

54 数控机床故障诊断与维修实例 192

541 数控机床机械故障的诊断与维修

实例 192

542 数控系统的故障诊断与维修实例 195

Ⅵ

543 数控伺服系统的故障诊断与维修

实例 197

544 数控机床电气故障的诊断与维修

实例 200

复习思考题 201

第 6章 自动化生产线的安装与维修 202

61 概述 202

611 自动化生产线的基本概念 202

612 自动化生产线的条件 202

613 自动化生产线的特点 202

614 自动化生产线的类型 202

615 自动化生产线的发展趋势 203

62 自动化生产线的组成 204

621 控制系统 204

622 输送系统 210

63 自动化生产线的安装与调试 211

631 YL335A型自动化生产线概述 211

632 供料单元的结构与控制 212

633 加工单元的结构与控制 217

634 装配单元的结构与控制 221

635 分拣单元的结构与控制 225

636 输送单元的结构与控制 228

637 公共模块和器件 234

64 生产线的检查、维修与保养 236

641 生产线的检查 236

642 生产线的维修 236

643 气动系统常见故障及其

解决方法 237

644 生产线的保养 237

复习思考题 239

第 7章 常用电气设备的故障诊断与

维修 240

71 电气设备故障诊断概述 240

711 电气设备故障诊断的内容和

过程 240

712 电气设备故障检测诊断的方法 240

713 用人体感官诊断电气设备的异常

或故障 241

72 变电所电气事故的处理 242

721 电气事故处理的原则 242

722 电气事故处理的一般规定 242

723 电气事故处理的程序 243

73 电气设备的检修 243

731 电气设备检修的意义 243

732 电气设备检修的分类和目的 244

733 电气设备检修制度的发展历程 244

734 电气设备绝缘劣化或损坏的原因 245

735 电气设备检修的一般安全规定 245

736 电气线路与设备检修作业前的

安全措施 246

74 变电所常用电气设备的故障诊断与

维修 247

741 变压器的故障诊断与维修 247

742 三相异步电动机的故障诊断与

维修 253

743 开关设备的故障诊断与维修 259

744 低压控制设备的故障诊断与维修 267

75 可编程序控制器 （PLC）故障诊断与

维修 275

751 PLC常见故障的分类 275

752 PLC常见故障及其解决方法 276

753 PLC系统故障查找一般流程 277

754 PLC常见干扰及防干扰措施 279

755 PLC日常检修与维护 280

复习思考题 281

参考文献 282

本教材是基于工作过程导向式教学而编写的高职高专教改教材，编写时吸收煤炭、化工、冶金、运输、制造等行业的机械设备现代维修理论和实际应用技术，兼顾行业特征要求，具体内容包括：机械设备检修工艺流程的制定与实施，通用零件故障诊断与维修，液压传动设备故障诊断与维修，大型设备故障诊断与维修，起重设备故障诊断与维修，电气设备故障诊断与维修，数控机床故障诊断与排除，机电设备的安装等。

本书是高等职业技术院校机械、机电类专业的教学用书，亦可作为中职学校相关专业和职工培训的教材或参考书，同时也可供从事机械、机电设备维修的工程技术人员参考使用。