一、结构简单,吹灰器本体不用电,没有机械运动旋转机构,没有易损部件,不会产生机构运动旋转故障。
二、体积小,重量轻,没有伸缩机构,不存在机械卡壳现象。
三、材质耐高温,耐磨损,耐腐蚀,抗老化,使用寿命长。
四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束,无导致爆管现象,满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。
五、声波效能高,功率大,频带宽,清灰效果显著。
六、适应范围广,可适用于各种炉型和锅炉任何部位,包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。
七、用气量小,动力消耗少,气源介质任选,空气或蒸汽均可使用。
八、安装范围宽,除需要在炉墙上另开孔外,可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。
九、安装方便,不需要搭设吹灰器平台,炉墙内外占地空间小,不影响锅炉检修作业。
十、控制系统分为自动、手动功能,可自成单元,也可接入DCS系统,实现全自动化运行。
一、自点炉时即投运,除停炉外不得停用。
二、可以连续方式运行,根据运行情况,控制阀门开度或关断大阀门,开启并联小阀门。
三、可以间歇方式运行,由调试定最佳吹灰周期,初始设定可为每班投运一次,每次投运5分钟,可分步投运,也可分批投运,根据气源情况选择。
四、可以用自动方式或手动方式运行,自运方式为PLC控制。
五、用非净化风应加过滤器,用蒸汽须完善疏水阀,及时清理过滤器。
声波吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面.
锅炉在生产运行过程中,其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣,是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱,致使锅炉热效率降低,减少生产负荷,而且,当受热面积灰和结渣严重时,还可能导致意外停炉,造成重大经济损失。目 前,多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等,但这些传统的吹灰器在操作和性能上,存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端,使用率很低,多数停置不用。因此,清除锅炉受热面积灰和阻止结渣,必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术,为锅炉清灰开辟了新的途径,得到了广泛的应用,取得了良好的效果。
声波吹灰是指利用声场能量的作用,清除锅炉受热面积灰的方法,它与其他清灰技术完全不同。 声波吹灰器技术是将压缩空气(或蒸汽)转换成大功率声波(一种以疏密...
在SCR脱硝系统中,采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器的特点和优缺点是什么?
蒸汽吹灰器和声波吹灰器工作原理比较: 1.1声波吹灰器工作原理 声波吹灰器(膜片式)是利用金属膜片在压缩空气的作用下产生声波,高响度声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用,积灰产生松动而落下...
吹灰器:目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器,目前使用数量最多,由于结构和介质的特点,加上高温环境的影响,吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象,...
声波吹灰器安装方法:
一、根据炉墙厚度将声波吹灰器附有的密封板定位。二、将声波吹灰器伸向吹灰器孔,把密封板焊接于炉墙钢板上,并与吹灰器的直管焊接即可。
三、连接气源配管,先在声波吹灰器法兰处加平盖堵板,松开法兰间隙进行管道吹扫,吹灰气源为6-8kg高压气源,必须在确认全部管道吹扫干净的前提下(一般须吹扫3小时以上)才可撤掉堵板,接通管路。
一、型腔共振型体积最小,不用电,吹扫区域最小,烟道内有效距离不超过2米;膜片式声波由于膜片的金属疲劳原因不适合锅炉使用,用于温度低于200度的环境较适宜,旋笛式声波是作用区域最大的声波吹灰器。
二、输出功率比较而言,共振腔式最小,旋笛式最大,相同除灰区域,要达到相同除灰效果,安装数量:共振腔式最多,旋笛式最少。
三、共振腔式由于共振腔体积固定无法调频;只有旋笛式通过变频器调节电机转速达到调节发声频率是可信的调频手段。
四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束,无导致爆管现象,满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。
五、声波清灰效果好坏取决于:安装方案、吹灰器的选择、运行参数的设定等多种原因是系统工程。
六、共振腔式可适用于包括炉膛、水冷壁和烟道,而另两种只能用于锅炉烟道、SCR、除尘器等。
七、气源介质任选,空气或蒸汽均可使用。
八、安装方便,吹灰器外置。
九、控制系统分为自动、手动功能,可自成单元,也可接入DCS系统,实现全自动化运行。
十、声波吹灰器是气--声能量转换装置,输出能量大小受输入气源流量影响较大,两者成正比函数关系。
十一、就稳定性而言:共振腔式无需维护只能更换;膜片式需定期更换膜片;旋笛式因电机轴水平布置易因偏心、杂质等造成故障。近见有恒清的立式(电机轴垂直布置)旋笛声波除灰器出现,看来对旋笛结构已做了调整,应该是已克服了部分缺陷,让我们拭目以待。
蒸汽式吹灰器 蒸汽吹灰是目前大型电厂常用的清除锅炉内部附着于换热管表 面积灰的方法, 它是利用水蒸汽的自由射流冲击力, 消除受热面积灰 的吹灰方法,它使用压力 P=1.5-2.0Mpa,温度 t≤320℃的蒸汽吹除受 热面积灰。蒸汽吹灰器可以布置在锅炉各个部位,能对炉膛、水平烟 道和尾部竖井进行吹灰, 对结渣性强,灰熔点低和较粘的灰有明显效 果,并且蒸汽来源比较充分。 图 1所示为蒸汽吹灰器在锅炉上的安装情况, 从图上看出,蒸汽 吹灰器体积较大, 设计安装蒸汽吹灰器要专门设置吹灰平台, 这会影 响到整台锅炉的空间布局。 图 2所示为蒸汽吹灰器工作示意图, 吹灰 时,长达 6-9米的中空的伸缩管螺旋伸入到锅炉中,伸缩管上分布有 蒸汽出口,伸缩管伸入炉墙的同时蒸汽出口开始喷出蒸汽, 对换热面 进行吹扫,伸长到最大限度后伸缩管返回,如此往复,完成对换热管 积灰的吹扫过程。 在现场应用中,吹灰器会
中科院声学研究所与天津杨柳青电厂联合研制的锅炉超声波吹灰器日前通过天津局主持的专家鉴定.专家认为,该吹灰器不仅节能、除尘效果显著,而且操作简单、推广方便、性能稳定无污染、寿命长,在解决锅炉防止积灰、堵灰及伴随的腐蚀问题上其效果明显优于传统除尘设备,是国内首创的电站锅炉低温吹灰更新换代产品,经济效果显著.
声波吹灰器有双音双频声波吹灰器和单音单频声波吹灰器两种,其发声原理不尽相同,双音双频声波吹灰器是将压缩空气流经一个高音高频发声哨产生的高音高频声波和一个低音低频声波发生罩反射形成的低音低频声波进行耦合叠加产生双音双频带状频率声波;单音单频声波吹灰器是将压缩空气或蒸汽流经金属膜片、旋笛、发声共振腔或其它声波发生组件产生很强的声音;声波在烟道或炉膛内传播,牵动烟气中的灰粒同步振动,在声波振动及疲劳反复累计作用下,使微小的灰粒难以靠近积灰面,也使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离,从而达到清灰的目的。
煤气袋式除尘器声波吹灰器
对含尘煤气进行净化除尘所用的设备主要是袋式除尘器。
袋式除尘器的结构是在箱体内装有隔板,隔板下面吊装有若干滤袋,箱体底部的排灰口装有排灰阀,在箱体侧壁的进口和出口内分别装有压力传感器,两传感器的信号线连接到差压控制器上。袋式除尘器在对进入的含尘煤气经过滤袋过滤之后,在滤袋表面就会粘附粉尘且不断增多,使过滤能力不断下降,过滤阻力不断上升,影响了除尘器的除尘工作。因此各种袋式除尘器都必须配备清灰装置,以及时清理掉粘附在滤袋上的粉尘,使除尘器恢复正常的除尘能力。
在袋式除尘器上所采用的清灰方式主要包括有反吹风清灰和脉冲清灰两种类型。反吹风清灰方式对除尘器的正常工作、净煤气含量、滤袋寿命、过滤负荷以及对环境污染都会产生一定的影响,并存在滤袋使用寿命短的缺陷。脉冲清灰方式对滤袋所产生的抖动力小,清灰效果就不理想。并且这两种清灰系统的辅助设施比较复杂,购置成本和运行成本都相对较高。
本技术是这样实现的:一种声波清灰煤气袋式除尘器,在除尘器的箱体内装有隔板,隔板的下面吊装有若干滤袋,在箱体底部的排灰口上安装有排灰阀,在箱体侧壁的进口和出口内分别装有压力传感器,两传感器的信号线接至差压控制器;在箱体的侧壁下部设有开口,在开口处密封连接声波导管,声波导管的另一端经气动球阀接声波或次声波发生器,在声波或次声波发生器的进气口上接有常闭电磁阀;在除尘器的进口上接有除尘器进口阀门;声波或次声波发生器的工作电机、差压控制器以及除尘器进口阀门、气动球阀和常闭电磁阀的电控线均连接在控制机构上。
干式除尘器主要对水分含量在7%以下的粉尘进行收尘,以电除尘器和布袋除尘器为主要代表。在球团生产过程中需要配加不同比例的膨润土,以提高造球盘出球的合格率、质量指标,膨润土的质量指标直接影响生球的成球性能,由于膨润土的水分含量较高、粒度小、膨胀倍数和胶质价较大,详细指标见表1所示。在生产膨润土时多采用水膜式除尘器、湿式洗气机除尘器,此类除尘器在工作时会消耗大量的水源,并且对所收粉尘的回收难度很大,甚至不能回收,膨润土粉尘粒度较小,遇水后在水中处于悬浮状态,不能形成沉淀分离,只能将除尘污水外排。如果采用电除尘器进行收尘,水分含量较高的粉尘布满电极极板,影响除尘效率、降低电极电压等级,长时间工作会使电除尘器频繁跳闸、停机。如果采用脉冲喷吹布袋除尘器对其收尘,由于膨润土粉尘的性质,脉冲阀不能将粉尘从布袋上彻底吹下,造成布袋上的粉尘积存的越来越多以至影响除尘器的除尘效率,同时也使除尘器布袋的寿命大大降低。
表1:膨润土指标
膨胀倍 (ml/g) |
胶质价 (ml/15g) |
吸蓝量 (g/100g) |
吸水率 (%) |
-260目粒 度(%) |
水分 (%) |
16.115 |
354.005 |
33.909 |
365.611 |
94.4 |
15.43 |