1.滚丝加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑;
2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高;
5.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;
7.对毛坯尺寸精度要求较高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品);
8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;
9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。
是一种先进的无切削加工,能有效地提高工件的内在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
1.滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2.减速器应定期加油,保持规定油位。
3.滑道及滑块应定期清理并涂油。
4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5.在没有冷却液时严禁使用机床加工生产(铝件、铜件或较软材料工件除外)。
6.冷却液体箱半月清理一次。
7.滚丝机应定期进行保养,滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。
8.机床的机壳必须可靠接地后再使用。
套丝机和滚丝机都是螺纹加工的工具,前者是车去母体材料形成螺纹,后者是挤压母体材料成型。现场施工的钢筋接头形式有两种:一种是搭接,用铁丝绑紧就可以,用在不是很重的梁板里面;另一种就是对接,通过焊接的形式...
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系...
滚丝机:是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。 搓丝机:轻便、灵活、高效,搓丝板...
1.专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管,可滚制螺纹、网纹、直纹等。
2.等三角支撑,确保真圆度、同心度与垂直度。
3.采用油压驱动,操作自如,快慢速功能,稳定,高效。
4.结构紧凑,铸钢机身刚性强。
5.构造简单,油箱内置,占用空间少,易保养维修。
6.可加装自动送料装置,实现自动化生产。
7.变频动力,主轴转速任意调节。
8. PLC编程控制,人机界面操纵自如。
9.功能齐全,自动,半自动,手动,切换自如。
10.当不需要全自动生产时,可将送料装置移开,切换到半自动即可手工操作。
三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹,也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工;采用等三角支持运转,确保真圆度、垂直度,方便通过通规和止规;采用油压(液压)驱动,操作自如,机座稳固,经久耐用,广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器,各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。
1.专为管状螺纹设计1.5mm以上薄壁管,可滚制螺纹、网纹、直纹等。
2.等三角支撑,确保真圆度、同心度与垂直度。
3.采用油压驱动,操作自如,快慢速功能,稳定,高效。
4.结构紧凑,铸钢机身刚性强。
5.构造简单,油箱内置,占用空间少,易保养维修。
6.可加装自动送料装置,实现自动化生产。
7.变频动力,主轴转速任意调节。
8. PLC编程控制,人机界面操纵自如。
9.功能齐全,自动,半自动,手动,切换自如。
10.当不需要全自动生产时,可将送料装置移开,切换到半自动即可手工操作。
项目 Item |
参数Parameter |
|
液压螺纹范围 ( Hydraulic thread range ) |
最大直径 ( Max Diameter) |
Φ25-80mm |
螺距 (Pach of screws ) |
0.5-8mm |
|
滚丝轮范围 (Hobbing wheels ranges) |
外径 (Outside dia) |
Φ125-Φ170mm |
孔径 (Hole dia ) |
Φ54mm |
|
最大宽度 (Max width) |
50-100mm |
|
主轴倾斜角 (Main axis obliquity ) |
±5° |
|
最大滚压力 (Maximum rolling power) |
100kn |
|
主轴转数(交换齿轮) (Main axis revolution(exchange gears) |
0-50rpm |
|
主轴传动功率 (Main axle transmission power) |
11kw |
|
液压传动功率 (Hydraulic transmission power) |
2.2kw |
|
冷却电机功率 (Cooling motor power) |
0.125kw |
|
外形尺寸(长*宽*高) Outer sizes(L*W*H) |
1550*1600*1700mm |
|
重量 (Machine weight) |
3000kg±50kg |
1.滚丝加工属于塑性变形,区别于自动车床等切削加工,没有铁屑;
2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高;
5.材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;
7.对毛坯尺寸精度要求较高(只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品);
8.对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;
9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。
安全交底书 工程名称 改建铁路广通至大理 线扩能改造工程 单位工程名称 路基工程 交底项目 滚丝机 交底日期 交底内容: (一)一般规定 1.钢筋场内应布设三相五线制供电系统,且工作接地阻值不得大于 4Ω, 供电线路始端末端必须重复接地,当线路较长时,线路中间应增设重复接 地,其电阻不应大于 10Ω。 2.施工用电应采用三级配电二级保护方式。用电线路从配电箱接出后采 用地下埋设电缆,埋深不得小于 30cm,必须明确标示电缆走向,以防施工 时挖断或由于埋深过浅机械碾压损坏。 3.钢筋加工弯曲机、对焊机、电焊机、切断机等用电设备必须实行一机 一闸一漏(漏电保护器)一箱(配电箱) ,漏电保护装置应与设备相匹配。 不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。 4.配电箱必须有防止雨水侵入的措施,并加锁,并设绝缘灭火器处于明 显位置。 5.钢筋加工机械、设备的安装要牢固稳定,作业前应对机械设备进行检
版号: 1 文件编号: QF/SC-AQ-020 第 1 / 2 页 传递路线:设备工程师 -----机加工班组 滚丝机操作规范 1、目的 指导操作者对滚丝机进行正确操作,确保设备的正常使用,长时间不发 生故障,保证产品质量的稳定性和可靠性。 2、设备的主要用途和适用范围 本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下,适用 于滚压材料为:延伸率> 10%,抗拉强度< 1000MPa,硬度< 37的各种碳素钢, 合金机构钢及有色金属。 3、安全操作和注意事项 1)操作者必须熟悉本机床的结构、性能, 上机操作前按规定穿戴好劳动防 护用品,女工必须将头发压入工作帽内。 严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 2)开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否 牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。检查后,按本机床 润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 3)
三轴滚丝机是一种比较先进的机械设备,被大多数人使用,但是如果使用不当的话,还是会发生事故的,那今天小编来给大家讲讲三轴滚丝机在使用时要注意的事项吧。
1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油,保持规定油位。
9、滚压机应定期进行保养。
10、机床的机壳必须可靠接地后再使用。
三轴滚丝机用途与优势
1.滚丝范围广,1.5mm以上的零件都可滚丝,可滚制网纹、直纹、螺纹、滚制薄壁的管螺纹。
2.利用了三角支撑法,保证了垂直度和同心度,滚出的丝精度高,质量好。
3.整套机器采用了铸钢制造,刚性强、结构简单、紧凑。
4.维护上面采用了,内置的油箱、不易损坏、维修方便,外观上更加的整洁卫生。
5.扩展性能强,只需增加一个全自动传料带,就可实现全自动化的生产,功能非常的强大。
6.采用变频调速器,主轴的转速无缝切换,可以任意调整转速,使滚丝零件得心应手。
以上就是小编对于三轴滚丝机的一些了解,希望会给你们带来帮助,如有问题,请咨询小编。
滚丝机分类
滚丝机分为:两轴滚丝机和三轴滚丝机。
1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件
制作等有很强的优越性;
2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中,等三角支撑,确保真
圆度、同心度与垂直度。
二轴滚丝机
三轴滚丝机
三轴自动进料滚丝机
空心丝杠不能用普通的滚丝机制作。普通的滚丝机会把空管压扁。所以这种只能用三轴滚丝机制作。