S7-200西门子PLC基础教程

第1章PLC概述

1.1PLC的产生、发展及应用领域

1.1.1PLC的产生

1.1.2PLC的发展

1.1.3PLC的应用领域

1.2PLC的组成和基本工作原理

1.2.1PLC的组成

1.2.2PLC的操作模式

1.2.3PLC的基本工作原理

1.3PLC的性能、分类及特点

1.3.1PLC的性能指标

1.3.2PLC的分类

1.3.3PLC的主要特点

小结

习题

第2章PLC的结构及编程软件的使用

2.1S7-200系列PLC的外部结构

2.1.1PLC各部件的功能

2.1.2输入/输出接线

2.2S7-200系列PLC的性能

2.2.1CPU模块性能

2.2.2I/O模块性能

2.3PLC的编程语言与程序结构

2.3.1PLC的编程语言

2.3.2S7-200的程序结构

2.4S7-200系列PLC的内存结构及寻址方式

2.4.1内存结构

2.4.2寻址方式

2.5STEP7-Micro/WIN编程软件介绍

2.5.1编程软件的安装与项目的组成

2.5.2STEP7-Micro/WIN主界面

2.5.3STEP7-Micro/WIN程序的编写与传送

小结

第3章S7-200PLC的基本指令

3.1PLC的基本逻辑指令

3.1.1基本位操作指令

3.1.2置位与复位指令

3.1.3其他指令

3.2定时器与计数器指令

3.2.1定时器指令

3.2.2计数器指令

3.3算术、逻辑运算指令

3.3.1算术运算指令

3.3.2加1/减1指令

3.3.3逻辑运算指令

3.4程序控制指令

3.4.1系统控制指令

3.4.2跳转、循环指令

小结

习题

第4章PLC程序设计方法

4.1梯形图的经验设计法

4.1.1起动、保持、停止控制电路

4.1.2电动机正、反转控制电路

4.1.3定时器和计数器的应用电路

4.1.4经验设计法举例

4.2根据继电器电路图设计梯形图的方法

4.2.1改型设计的基本方法

4.2.2设计应注意事项

4.3顺序设计法与顺序功能图的绘制

4.3.1顺序设计法

4.3.2顺序功能图的组成

4.3.3顺序功能图的基本结构

4.3.4顺序功能图中转换实现的基本原则

小结

习题

第5章顺序设计方法中梯形图的编程方法

5.1使用起保停电路的顺序控制梯形图的编程方法

5.1.1单序列的编程方法

5.1.2选择序列的编程方法

5.1.3并行序列的编程方法

5.1.4应用设计举例

5.2以转换为中心的顺序控制梯形图的编程方法

5.2.1单序列的编程方法

5.2.2选择序列的编程方法

5.2.3并行序列的编程方法

5.2.4应用设计举例

5.3使用SCR指令的顺序控制梯形图的编程方法

5.3.1顺序控制继电器指令

5.3.2单序列的编程方法

5.3.3选择序列与并行序列的编程方法

5.3.4应用设计举例

5.4具有多种工作方式系统的顺序控制梯形图的编程方法

5.4.1系统的硬件结构与工作方式

5.4.2使用起保停电路的编程方法

小结

习题

第6章PLC的应用指令

6.1数据传送指令及应用

6.1.1字节、字、双字和实数的单个传送指令

6.1.2字节、字、双字的块传送指令

6.1.3字节交换/填充指令

6.1.4传送指令的应用举例

6.2数据比较指令

6.2.1数据比较指令

6.2.2数据比较指令的应用

6.3数据移位与循环指令

6.3.1数据左移位和右移位指令

6.3.2循环左移位和循环右移位指令

6.3.3移位寄存器指令

6.3.4数据移位指令的应用

6.4数据表功能指令

6.4.1填表指令

6.4.2查表指令

6.4.3先入先出指令

6.4.4后入先出指令

6.5译码、编码、段码指令

6.5.1译码指令

6.5.2编码指令

6.5.3段译码指令

小结

习题

第7章PLC应用系统的设计

7.1PLC应用系统设计的内容和步骤

7.1.1PLC应用系统设计的基本原则

7.1.2PLC应用系统设计的一般步骤

7.2PLC的选择

7.2.1PLC的机型选择

7.2.2PLC的容量选择

7.2.3I/O模块的选择

7.3节省PLC输入/输出点数的方法

7.3.1减少输入点数的方法

7.3.2减少输出点数的方法

7.4PLC应用中的若干问题

7.4.1对PLC的某些输入信号的处理

7.4.2PLC的安全保护

小结

习题

第8章PLC在逻辑控制系统中的应用实例

8.1PLC在工业自动生产线中的应用

8.1.1输送机分检大小球的PLC控制装置

8.1.2PLC在皮带运输机控制系统中的应用

8.2PLC在交通灯控制中的应用

8.3PLC在电镀生产线控制系统中的应用

8.4PLC在灯光装饰系统中的应用

8.5PLC在自动门控制中的应用

8.6PLC在全自动洗衣机中的应用

小结

习题

第9章可编程序控制器网络及通信

9.1网络概述

9.1.1连网目的

9.1.2网络结构和通信协议

9.1.3通信方式

9.1.4网络配置

9.2S7-200系列CPU与计算机设备的通信

9.2.1S7-200系列CPU的通信性能

9.2.2PC与S7-200CPU之间的连网通信

9.3S7-200系列PLC自由口通信

9.3.1相关的特殊功能寄存器

9.3.2自由口发送与接收指令

9.3.3应用举例

9.4网络通信运行

9.4.1控制寄存器和传送数据表

9.4.2网络运行指令

9.4.3网络读写举例

9.5S7-200CPU的PROFIBUS-DP通信

9.5.1PROFIBUS组成

9.5.2PROFIBUS-DP的标准通信协议

9.5.3用SIMATICEM277模块将S7-200CPU构成DP网络系统

9.5.4PROFIBUS-DP通信的应用实例

小结

习题

附录

参考文献

……2100433B

《S7-200西门子PLC基础教程》共分9章，以S7-200系列PLC为例，介绍了PLC的结构及编程软件的使用、PLC的基本指令、PLC程序设计方法、顺序控制设计方法中梯形图的编程方法、PLC的应用指令、PLC应用系统的设计、PLC在逻辑控制系统中的应用举例、可编程序控制器网络及通信等内容。

《S7-200西门子PLC基础教程》以能力培养为目标，力求突出PLC技术的实用性，从实际应用角度出发组织教材内容。

《S7-200西门子PLC基础教程》可作为高职高专机电类专业教材，也可供相关人员参考使用。

书 名: 快速学通西门子PLC S7-200/300

作　者：程安宇

出版社： 人民邮电出版社

出版时间： 2011年5月1日

ISBN: 9787115252777

开本： 16开

定价: 45.00元

《快速学通西门子PLCS7-200/300》由程安宇、赵兰涛、倪红霞等编著，以西门子PLCS7-200/300系统实际应用为背景，结合作者多年从事工控领域工作的成熟设计经验，深入浅出地介绍了西门子PLCS7-200/300系统开发的核心基础知识及项目设计的具体实现流程。读者可以通过本书全面深入地掌握西门子PLCS7-200/300的应用技术，在学习中迅速提高项目开发水平。

项目1 S7-200 PLC 应用系统设计与安装 1

任务1 S7-200 PLC系统规划及设备选型 1

1.1 知识准备 1

1.1.1 PLC概述 1

1.1.2 西门子PLC系列 7

1.1.3 S7-200PLC的硬件组成 9

1.1.4 S7-200的数据类型和寻址方式 15

1.1.5 S7-200的编程语言和程序结构 20

1.2 任务描述 21

1.2.1 任务要求 21

1.2.2 任务实施 22

1.3 总结分析 22

1.4 训练任务 22

任务2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的应用 24

2.1 知识准备 24

2.1.1 编程软件的概述 24

2.1.2 编程软件的使用 26

2.2 任务描述 30

2.2.1 任务要求 30

2.2.2 任务实施 30

2.2.3 S7-200仿真软件的使用 31

2.3 总结分析 31

任务3 逻辑指令应用 32

3.1 知识准备 32

3.1.1 基本位逻辑指令 32

3.1.2 定时器和计数器指令 36

3.2 任务描述 39

3.2.1 任务要求 39

3.2.2 任务实施 39

3.2.3 任务调试 41

3.3 总结分析 42

3.4 训练任务 44

任务4 数字指令应用 46

4.1 知识准备 46

4.1.1 使能输入与使能输出 46

4.1.2 数据传送指令 47

4.1.3 比较指令 47

4.1.4 移位与循环移位指令 48

4.1.5 转换指令 49

4.1.6 数学运算指令 49

4.1.7 程序控制指令 50

4.1.8 子程序的编写与调用 51

4.1.9 查表指令 52

4.2 任务描述 55

4.2.1 脉冲发生器 55

4.2.2 逻辑运算指令的应用 55

4.2.3 读写实时钟指令应用 56

4.3 总结分析 56

4.4 训练任务 56

任务5 顺序控制系统设计 57

5.1 知识准备 57

5.1.1 顺序控制指令 57

5.1.2 顺序功能图的结构 58

5.1.3 顺序功能图的类型 58

5.2 任务描述 61

5.3 总结分析 63

5.4 训练任务 63

任务6 控制系统程序设计与调试 67

6.1 知识准备 67

6.1.1 PLC控制系统设计 67

6.1.2 PLC控制系统硬件设计 68

6.1.3 PLC 的软件设计 69

6.1.4 系统调试 69

6.2 任务描述 70

6.3 训练任务 72

6.3.1 自动门控制装置 72

6.3.2 汽车自动清洗装置PLC控制 74

项目2 S7-300/400 PLC 应用系统设计与安装 75

任务7 电动机的基本控制 75

7.1 知识准备 75

7.1.1 SIMATIC S7-300/400系列PLC的系统构成 75

7.1.2 CPU的操作模式 78

7.1.3 SIMATIC S7-300/400系列PLC的工作过程 79

7.1.4 S7-300/400系列PLC的模块安装 80

7.1.5 S7-300数字量信号模块的系统默认地址 82

7.1.6 STEP7软件安装 83

7.1.7 SIMATIC管理器 90

7.2 控制任务 三相交流异步电动机启保停控制 93

7.2.1 控制要求 93

7.2.2 任务分析 93

7.2.3 任务实施 93

7.2.4 方案调试 105

7.3 总结分析 107

7.3.1 PLC系统的设计步骤 107

7.3.2 PLC设计项目的下载 107

7.3.3 仿真PLC与实际PLC的区别 108

7.4 训练任务 108

任务8 人行横道的控制 110

8.1 知识准备 110

8.1.1 指令基础 110

8.1.2 触点与线圈 117

8.1.3 基本逻辑指令 118

8.1.4 边沿检测指令 120

8.1.5 定时器指令 123

8.1.6 CPU的时钟存储器（Clock Memory） 131

8.2 控制任务 人行横道控制 132

8.2.1 控制要求 132

8.2.2 任务分析 133

8.2.3 任务实施 133

8.2.4 方案调试 137

8.3 总结分析 138

8.4 训练任务 139

任务9 多级传送带的控制 140

9.1 知识准备 140

9.1.1 置位与复位指令 140

9.1.2 RS与SR触发器指令 141

9.1.3 STEP编程语言的程序结构 142

9.2 控制任务 多级传送带的控制 143

9.2.1 控制要求 144

9.2.2 任务分析 144

9.2.3 任务实施 145

9.2.4 方案调试 149

9.3 总结分析 151

9.4 训练任务一 抢答器的控制 152

9.4.1 控制要求 152

9.4.2 任务分析 152

9.4.3 任务实施 152

9.5 训练任务二 烟草薄片生产线的控制 155

9.5.1 控制要求 155

9.5.2 任务分析 155

9.5.3 任务实施 156

9.5.4 方案调试 165

任务10 多台电动机的单按钮控制 170

10.1 知识准备 170

10.1.1 计数器指令 170

10.1.2 数据传送指令 173

10.1.3 比较指令 174

10.1.4 移位指令 177

10.2 控制任务 多台电动机的单按钮控制 179

10.2.1 控制要求 179

10.2.2 任务分析 179

10.2.3 任务实施 179

10.3 总结分析 183

10.4 训练任务 184

10.4.1 电动机的单按钮启/停控制 184

10.4.2 信号灯的单按钮控制 185

任务11 搅拌器的控制 186

11.1 知识准备 186

11.1.1 模拟量的处理 186

11.1.2 数据装入和传输指令 195

11.1.3 转换指令 198

11.1.4 算术运算指令 202

11.1.5 字逻辑运算指令 205

11.2 控制任务 搅拌器系统的控制 206

11.2.1 控制要求 206

11.2.2 任务分析 207

11.2.3 任务实施 207

11.3 总结分析 216

11.4 训练任务一 精密滚柱直径筛选系统的控制 216

11.4.1 控制要求 216

11.4.2 任务分析 217

11.4.3 任务实施 218

11.4.4 方案调试 225

11.5 训练任务二 物品分选系统设计及调试 227

任务12 顺序控制系统设计 228

12.1 知识准备 228

12.1.1 顺序控制系统 228

12.1.2 顺序功能图的结构 229

12.1.3 顺序功能图的梯形图编程方法 231

12.1.4 S7 GRAPH语言 234

12.2 控制任务一 洗车控制系统设计 243

12.2.1 控制要求 243

12.2.2 任务分析 243

12.2.3 任务实施 244

12.2.4 方案调试 247

12.3 控制任务二 饮料灌装线控制系统设计 247

12.3.1 控制要求 247

12.3.2 任务分析 248

12.3.3 任务实施 249

12.3.4 方案调试 251

12.4 控制任务三 钻铣加工生产线控制 251

12.4.1 控制要求 251

12.4.2 任务分析 252

12.4.3 任务实施 252

12.4.4 方案调试 258

12.5 总结分析 260

12.6 训练任务 260

12.6.1 孔加工控制系统设计 260

12.6.2 机械手的控制设计 261

参考文献 262