熔铸氧化铝砖,将耐火原料的配合料在高于该物料的熔融温度下熔化后,浇铸在预制的耐火模型中,通过冷却固化使结晶组织发育长大而形成的制品,称熔铸耐火材料。
(1)选用高温煅烧α-A型和γ-A型工业氧化铝粉为主要原料;(2)配合料配比的化学组成为:SiO↓[2]0.5-1.0%Na↓[2]O3.5-4.0%Al↓[2]O↓[3]>93.5%其余成份为余量。(3)采用α-β氧化铝砖为电炉衬砖;(4)电炉工艺:采用1250KVA变压器,二次电压最高值为260V;控制系统采用有载、无载自动调压;精炼时间为40-50分钟;(5)浇铸制度:每3小时浇铸500kg为一炉,浇铸温度控制在1900℃以上;(6)浇铸制品入窑退火温度为1350-1450℃,出窑温度为80℃以下,退火周期为6-7天。
熔铸耐火材料的最初目的是为了提高玻璃工业熔窑的使用寿命和提高玻璃制品的质量。直到现在,这类制品的主要应用范围仍然是玻璃制造工业。因为提高玻璃熔窑的生产率及制取高度均匀和高纯度的玻璃制品,有赖于玻璃熔化温度达到的技术手段,因此采用优质耐火材料是至关重要的。这就是熔铸耐火材料在玻璃熔窑中得到广泛使用的原因。目前,几乎用它砌筑熔窑的所有部位,当然,视各部位的不同侵蚀程度而选择质量相适应的品种来配套使用。
高纯氧化铝是一种化学品,化学式是AL2O3。
主要用于防火板,隔热板,各种阻燃制品。 耐火材料 电磁专用高温氧化铝 主要用于耐火材料(耐火板,耐火砖,填充料)高档陶瓷,电瓷,玻璃液晶显示器。 陶瓷 玻璃制品专用氧化铝 主要用于各种分子筛,净水剂,...
氧化铝是白色晶状粉末,已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体。
随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响Al-Al2O3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了DAB基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。
氧化铝材: 把基材作为阳极, 置于电解液中进行电解, 人为地在基材表面形成一层具有保 护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。 氧化铝材主要特点: 1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 2、可以在基材表面形成多种色彩,最大限度的适合您的要求。 3、硬度强,适合各种建筑、工业料的制作。 电泳铝材: 把氧化铝材为阳极, 置于水溶性的乳胶液中, 通以直流电, 人为地在铝材氧 化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。 高档电泳铝材主要特点: 1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。 2、具有很高的漆膜附着力,不易脱落老化。 3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。 4、表面色彩丰富、靓丽,具有镜面般的光泽效果。 电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的, 质量比氧化铝材更高一筹。 价钱相 对也好一点。 铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光是什么样的处理方式? 都是化学处理。 电泳的膜厚一般多少个微米,膜的组成