熔铸陶瓷工艺流程

熔铸陶瓷生产工艺流程是将具有一定化学组成的陶瓷配料，在2500摄氏度左右温度下用电弧炉熔化。熔体在与该陶瓷相适应的温度下浇入铸模内，再放到有保温填料的保温箱内或隧道窑中进行缓慢地冷却，以形成能保证铸件具有最佳性能的显微结构；用带金刚石刀具和磨具的设备对铸件进行机械加工，确保制品具有精确的几何形状和低的粗糙度表面，从而提高电熔陶瓷制品的质量及延长使用寿命 。

陶瓷多数是按照一般的陶瓷成形方法，大多数是压制法制造的。另一种制造工艺是根据氧化物熔体在高温（大于2000℃）中有足够高的导电性，因而可以在电阻炉或电弧炉中熔融的原理设计的。作为炉衬就是熔体外部的凝固物。成形方法就是将熔化好的熔体浇注在准备好的模子中。这种成形方法的优点是制成的砖气孔率很低，开气孔率几乎为零。如果采取适当的措施避免形成熔铸空洞封闭气孔也很少。因而这种制品抗腐蚀性特别强 。

由于熔铸陶瓷生产方法特殊，与烧结法生产的陶瓷相比有以下特点：

（1）制品致密，气孔少，且为闭口气孔。

（2）机械强度和高温结构强度大。

（3）具有高的导热性和抗渣性。

（4）组成相完全由成分决定，质量控制简单，产品稳定性好。

（5）耗电高，每生产1t电熔锆刚玉（AZS）耐火砖，需耗更多电量 。

大量应用的高温结构材料如高温合金、钛合金、金属间化合物等，均含有大量稀缺或纯金属元素，价格昂贵，加工困难，主要用于制造燃气轮机涡轮、压气机、燃烧室等关键部件。这些零部件工作条件苛刻，要求结构比强度、比刚度高，通常外形复杂且要求提供近无余量熔铸件或超塑性等温锻件，冶金质量、尺寸精度、表面质量要求很高。因此，特种熔铸和成型技术得到迅速发展和应用。

例如高温合金广泛应用真空感应熔模精密铸造、定向凝固、单晶铸件；钛合金广泛应用真空电弧凝壳熔铸件；喷射成型；粉末超塑性等温锻造等。

熔铸成型法是配合料经高温熔化后直接浇铸成制品的成型法。因一般常用熔化配合料，所以熔铸成型的制品亦称为电熔制品。

熔铸成型的最大特点是将高温熔体直接倒入模型中成型。这就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透气性、较高的耐冲击强度和抗热震性能，而且不与熔体发生反应。常用的模型由石英砂、刚玉砂或石墨板等制成。

熔铸耐火制品具有晶粒大、结构致密、机械强度高、耐侵蚀性好等特点，主要用于玻璃工业。

熔铸镁铬砖(fused cast magnesite chrome brick)是指以镁砂和铬铁矿为主要原料制成的熔铸耐火制品。又称电熔镁铬质耐火制品 。