人造板工艺学

本教材为普通高等教育"九五"国家级重点教材。

木材具有天然的立体、动态的纹理,有吸湿和解吸作用具调湿功能。导热系数小有良好的表面冷暖感,因而是一种优良的室内用材料;木材的比强度(强度与密度之比值)较大(例如云南松纵向抗拉强度的比强度为27×105cm,而45°钢为7.96×105cm,尼龙66为5.99×105cm),易加工,因而是一种良好的工程材料,用途极广。但木材也是一种非均质材料,具有方向性。顺纹方向同横纹方向的物理力学性能差异极大(达10倍以上);树木在生长过程中会形成各种缺陷(节子、斜纹等),使木材的力学性能变异较大;树木天然生成的形状,使术材直接制成的产品宽度较窄,因而使用上受到一定的限制。为了克服上述不足,采用各种加工单元(单板、刨花、纤维等)重要组合和复合技术制成成千上万种人造产品来满足人们的需求。术材是一种可再生的资源,这一点是其他材料无法比拟的。更受人类的关注和开发应用。

人造板是由各种形状的单元通过胶粘荆胶合成一整体的板材,属复合材料之一。当今国际社会公认材料、能源和信息技术是现代文明的三大支柱。(人造板工艺学)是一门研究保存木(竹)材自身的优点,通过同其

1 绪论

1.1 人造板生产的发展

1.2 人造板的分类

1.3 人造板的基本性质和应用

1.4 人造板的生产方法

1.5 人造板的标准

1.6 人造板的构成原则

2 原料

2.1 人造板生产对原料的要求

2.2 木质原料的性质

2.3 非木质原料的特性

2.4 胶粘剂

2.5 其他添加剂

2.6 贴面材料

2.7 原料的贮存与保管

2.8 剥皮与去皮

3 基本单元加工

3.1 原料的软化处理

3 2 单板制造

4.干燥

4.1干燥原理与供热

4.2单板的干燥

4.3纤维和刨花干燥

4.4干燥过程控制

4.5人造板生产的节能减排

5.半成品加工和贮存

6.施胶

7.成型和预压

8.热压

9.后期加工与处理

10.无机胶黏剂人造板

11.其他人造板

12.深度加工

13.质量控制

14.生产控制

15.生产工艺设计

《人造板工艺学专业名词》由中国林业出版社出版。

《高等院校木材科学与工程专业规划教材:人造板工艺学实验》是高等院校木材科学与工程专业规划教材。

实验三 胶合板热压工艺实验

一、实验目的

让学生通过本次试验了解胶合板的热压工艺过程，掌握热压三要素的设定及其对胶合板性能的影响，为今后生产实践和科学研究奠定基础。

分析比较不同热压工艺产生胶合板物理力学性能差异的主要原因。

充分发挥学生的主观能动性，培养其通过各种信息渠道查找资料的能力，从而提高其解决问题、分析问题的能力。

二、实验原理

胶合板的热压是指涂过胶黏剂的胶合板板坯在一定的温度、压力、时间内，完成合板的过程。这一过程基本上是决定人造板产品内在性能的重要工序，是一个复杂的物理化学变化过程。

热压温度、压力、时间、板坯含水率和加压速度等因素对胶合板产品质量影响很大。制定热压工艺时必须根据不同树种、胶种的物理、化学性质的具体情况，以及所压制胶合板种类，适当地选择各项工艺条件。

胶合板的胶合通常采用干热法。将预压成型板坯装入热压机中，压机闭合，升压，并在一定压力下保持一段时间，待胶层固化后开始降压，压机张开后将板坯卸出，这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中，在压力作用下胶黏剂与木单板充分接触，加热使板坯温度升高，水分重新分布，木材压实，胶层固化，卸压时排出蒸汽，使成品中的水分含量降到规定值，并使板材具有一定的胶合强度。

温度：温度是加速胶层固化和促使板坯中水分蒸发的重要条件，温度过高或过低都将影响胶层性能而降低胶着力。选择热压温度时应主要考虑：胶黏剂的类型、板种、设备能力、树种、板坯含水率、板的厚度。

压力：压力是保证单板胶接面之间紧密接触的必要条件。压力过高会增加木材的压缩损失，从而降低胶合板生产的出材率；压力过低则无法保证胶合面之间的紧密接触而影响合板的强度。压力应根据不同的产品和树种来选用。

时间：时间是保证胶层达到一定固化程度所必需的条件。热压时间不足则影响胶合板的强度和胶层的耐水性，时间过长，则使胶层发脆同样影响胶合强度，另一方面还影响到热压机生产效率。