软质PU泡沫塑料模塑法

主要制品为垫材，大都在使用单位进行，减少了运输费用。

实例1:箱体法发泡配方为

聚醚(分子量3000) 100

甲苯二异氰酸酯(80/20) 47

三乙烯二胺 0.2

辛酸亚锡 0.3

硅油 2.3

蒸馏水 3.5

其中工艺条件:20-25℃，搅拌时间8秒。

实例2:聚异氰脲酸酯泡沫塑料

普通PU泡沫塑料耐热性较差，只能在100℃以下使用。而聚异氰脲酸酯泡沫塑料(PIR)长期使用温度为150-180℃，而阻燃性也优于PU。

改性异氰脲酸酯的品种有:氨基甲酸酯、环氧树脂、聚酰亚胺、碳二亚胺等。

PIR的配方Ⅰ 配法Ⅱ

粗MDI: 80.5 聚异氰酸酯 100

含羟基化合物 6.1 含磷聚醚 10

丙烯氧化物 1.43 (其中含三聚催化剂)

硅油表面活性剂 0.86 3003聚醚 20

发泡剂F-Ⅱ 10.0 烷基磷化合物 0.5

三苯酚 0.58 表面活性剂 0.5

氮杂环丙烯0.58

其中乳化时间18秒

固化时间45秒

实例3:模塑高回弹软聚氨酯泡沫塑料

高回弹软质泡沫塑料，称为HR泡沫塑料，是一种性能优良的座垫材料，它可以冷固化成型，从原来热固化一个生产周期所用的23分钟时间，降到13分钟。

目前生产HR泡沫塑料有三种技术合成路线:

1、由乙烯基单体与多元醇接枝聚合而成:聚合物多元醇，产物为分散液。

2、由多元胺在聚醚多元醇中，发生逐步加聚反应，形成支链型共聚多元醇，即聚脲多元醇路线。

3、改性MDI合成HR路线:即以全二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)冷固化HR泡沫的。该法优点是:生产周期短、脱模快、毒性小。

配方1:高活性聚醚60、聚脲多元醇40、交联剂1、催化剂0.6、水发泡剂2.5、稳定剂1.0

配方2:高活性聚醚60、聚合物多元醇40、交联刘2.5、催化剂0.6、水发泡剂2.7、稳定剂0.02

配方3:高活性聚醚100、交联剂2.5、催化剂0.,8、水发泡剂3.5

配方4:高活性聚醚65、聚脲多元醇35、交联剂3.0、胺催化剂0.5、有机锡催化剂0.02、水发泡剂2.5、隐定剂0.75

又分为圆顶发泡法(即传统式发泡法)、卧式平顶发泡法及立式发泡法三种。

1、圆顶发泡法的泡沫利用率只有85%左右，边角废料多。

2、卧式平顶发泡法:泡沫利用率提高到90-92%，其中发泡技术又分为:溢流槽式、滋流板式、低压压顶式和高压压顶式四种。

3、立式发泡法:泡沫利用率进一步提高到95一98%，边角废料少，而且设备占地面积小，异氰酸酯扩散少、色择、形状与品种易变更。

较简单，适合小型工厂生产，它是将配方中所有组分高速混合后，倒入箱体内发泡成块。

泡沫塑料的分类方法较多，常见的有三种。

按硬度分类

分为软质泡沫塑料、硬质泡沫塑料和半硬质泡沫塑料三类。

软质泡沫塑料 弹性模量小于70MPa

硬质泡沫塑料 弹性模量大于700MPa

半硬质泡沫塑料 弹性模量70~700MPa

按密度分类

分为低发泡、中发泡和高发泡泡沫塑料三类。

低发泡泡沫塑料 密度大于400kg/m3

中发泡泡沫塑料 密度100~400kg/m3

高发泡泡沫塑料 密度小于100kg/m3

按泡孔结构分类

微孔间互相连通的称为开孔型泡沫塑料，互相封闭的称为闭孔型泡沫塑料。