熔盐型热载体炉

燃油(气)熔盐热载体炉

供 热 量：500~35000kW

技术特点：独特的辐射段盘管结构

优化设计的双层或多层盘管

及顶盘管结构

大辐射面吸热技术

强化对流换热技术

空间热强度优化设计技术

辐射段出口烟气温度控制技术

自动化控制技术

混合燃烧技术

低NOX燃烧技术

环保控制技术

防爆门自动复位技术

余热回收技术

强化保温技术

热效率极大化技术

熔盐炉热载体炉

供 热 量：500~35000kW

技术特点：最优级化的内外圈盘管

及顶盘管结构

大辐射面吸热技术

辐射段侧支撑技术

强化对流换热技术

空间热强度优化设计技术

喉口及炉膛出口烟气温度控制技术

强化燃烧技术

炉排优化调节技术

热效率优化技术

炉体自清灰技术

高效节能的系统配置

变频节能技术

多炉并网技术

二次循环温控技术

互补式多级除尘技术

余热回收技术2100433B

熔盐型热载体炉

熔盐型热载体炉的原理：

熔盐是由硝酸钾（KNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）及硝酸钠（NaNO3）的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度可达600℃的高温。

将粉状的深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的温度。

熔盐 熔盐炉 熔盐热载体炉 熔盐储槽 熔盐储罐 熔盐泵技术参数：

设计压力：1MPa

供热能力：360～14000kW(30～1200万大卡/时）

产品规格：单台供热能力为100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200万大卡/时

燃烧方式：燃煤、燃油、燃气

适用燃料：烟煤、重油、轻油、柴油、渣油、天然气、液化气、城市煤气

自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程及触摸屏控制技术

熔盐 熔盐炉 熔盐热载体炉 熔盐储槽 熔盐储罐 熔盐泵性能特点：

熔盐是由硝酸钾（KNO3）、亚硝酸钠（NaNO2）及硝酸钠（NaNO3）的混合物。热载体炉将粉状的熔盐加热到熔点142℃以上，使其在熔融流动状态下循环使用。最高工作温度可达580℃的高温。

将粉状的熔盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热融化，使整个系统成为流动可循环状态后，一直加热到糟内的熔盐的粘度可以用循环泵打循环，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的生产工艺温度。 在使用温度达到350--480℃的高温状态下，有机类热载体不能使用，需使用熔盐类热载体。

QXS系列熔盐加热炉是以煤、油、气为燃料，以熔盐为热载体，利用循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。整个系统由加热炉、循环泵及熔融系统构成。

熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有RXB型熔盐循环泵。

熔盐液下泵是小流量高扬程的华威熔盐泵，其叶轮为离心式叶轮，这种形式的泵应用最广泛。熔盐轴流泵的大流量小扬程的熔盐泵，其叶轮是轴流式叶轮，特别适用于化工行业大流量熔盐换热场合。

RXB熔盐循环泵为根据熔盐系统特殊设计的熔盐泵，其作用是熔盐循环。