热修补损坏原因

焦炉在长期使用过程中，承受到高温、机械力和物理、化学反应等作用，炉体不可避免地逐步老化，即焦炉炭化室产生熔洞是焦炉衰老的主要标志。炉体损坏的主要原因有：

1、在每次的出焦、装煤循环操作过程中，炉体温度冷热交替变化，炉体砖晶格不断发生转变和体积变化，致使炉墙开裂、破损。

例如，当装煤时炭化室荒煤气流人燃烧室致使烟囱大量冒黑烟，当结焦后期炭化室压力小于燃烧室压力时，则燃烧室煤气流人炭化室致使炉墙砖缝处石墨烧掉，破坏了炉体的严密性，严重地影响加热制度，使加热系统调节困难，横墙系数、均匀系数、安定系数均提不高，同时导致焦炭成熟不均，质量受到影响；

2、推焦和挂、摘炉门的机械磨擦、碰撞，造成炉头砖损坏和开裂；

3、回炉的炉头焦灰分大，其中含有Fe₂O₃、FeO、Al₂O₃等碱性氧化物，都能与炉头砖中的SiO2结合，形成低熔点的共熔物，降低了砖的耐热性能和抗机械磨损能力，使墙面结渣或剥蚀脱落。雨天时，回炉的炉头焦还夹带较多的水分容易造成炉墙开裂；

4、砌体中的SiO₂在还原气氛中，发生如下还原反应：

SiO₂ C→CO↑ SiO↑

在有金属铁和铁氧化合物存在时，将降低该反应的温度并使反应加速；砌体中的SiO₂含量逐步减少，降低了砖的性能；

5、喷补炉头过程中，如泥料水分过大，将使炉头砖温度大幅降低，产生新裂纹。

熔窑的热修补，是在保证熔窑正常运行的前提下，对烧损部件进行修理或改造的操作过程。浮法玻璃熔窑经过一段时间的运行之后，各种耐火材料（池壁砖、蓄热室格子砖、喷枪砖等）在高温、玻璃液冲刷的作用下，会出现严重侵蚀的现象，如不及时修补，会给生产带来巨大危害。

传统的熔窑热修补方法环境恶劣，劳动强度大，虽然在采用高级耐火材料后已经改善许多，但仍然比较艰苦繁重，且对正常生产有干扰。目前，熔窑热修补的方法有热修补法和热氧喷补法两种。

①热修补法：适用于熔窑后期蚀损耐火材料的加固或堵塞孔洞等，可能存在污染玻璃液、影响熔窑正常作业等问题。

②热氧喷补法：是通过向待补耐火材料处喷射与之相似的耐火粉料，并在高温下使其自熔焊接，从而使耐火材料修复的方法。热氧喷补法能迅速安全地对耐火材料进行修补，对普通的蚀损和磨损、位移或偶尔破碎，甚至是嵌缝或堵孔等采用传统热修补法无法进行修补的部位均非常有效，有助于提高熔窑的工作效率。

热修补一般应以不影响或少影响生产为原则。由于热修补是在热态下进行的，危险大，因此不管任务大小，都要周密组织，并对热修补方案进行反复论证，确保人身安全。

目前，对池壁的热修通常采用冷却水管法和外贴砖法两种方法。

①冷却水管法：选用直径为20～50 mm的无缝钢管，沿被侵蚀的池壁浸入窑池内侧液面下50～80 mm处，使附近的玻璃液凝固，出水温度维持在50℃左右。虽然此法效果显著，但会增加热耗、水耗，且只能用于池壁上部，在整块砖大部分被侵蚀得较薄时难以见效。

②外贴砖法：当池壁被侵蚀到只剩30 mm厚时，可外贴一块150 mm厚的同质量砖（也称绑贴砖）。外贴砖法可用旧砖，并且必须预热到80℃左右，砖与砖之间的接触面应尽量平整，砖缝要小。

蓄热室格子砖选用抗碱侵蚀性强的镁铬砖、镁砖、优质高纯锆刚玉砖等，可以使用一个窑期。目前，蓄热室存在的主要问题是粉料被熔化成瘤子后使格子体堵塞，因此蓄热室热修的主要内容就是保证格子体的畅通无阻。清除蓄热室粉料结瘤的方法主要有机械清除法、火焰熔融清除法（反烧法）等。

喷枪砖是燃油熔窑中使用的一种特种异体、异型砖，它是喷枪射出的经雾化的重油进入窑内与助燃空气混合的通道。由于喷枪砖处在喷火口位置，而且直接接触火焰，容易被烧坏，所以当喷枪砖的喷射口被烧成豁口时，应予以更换。更换的方法较简单，即先将喷枪取下，将喷枪砖上方小的间隙缝打开，取下旧喷枪砖，把预热（放置在小炉旁烘烤的）或根据砖材使用情况加热至900℃以上的新喷枪砖换入原来的位置，抹严间隙缝，装好喷枪，并恢复其动作，热修即告完成。 2100433B

输送带冷硫化修补

输送带冷硫化修补

1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。

2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。

3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。

4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。

温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。

输送带热硫化修补

1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。

2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。

3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。

4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。

温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。

输送带快速喷涂修复

输送带快速喷涂修复材料，它具有超强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能、内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。免拆卸、免热硫化，现场快速修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，自流平性好，外观光亮，既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。