瑞铝法

瑞铝法的流程描述

精液冷却至66~67℃,Na₂O_k浓度为70~150g/L,与水洗净的(洗去草酸根)细晶种送人分解过程第一阶段,停留时间最多6h,此即附聚段,然后经中间冷却装置，加人约40g/L的粗晶种,转入分解第二阶段，即结晶长大段,连续分解40~80h。分解后的浆液在第一级水力旋流器中分级，底流为成品，溢流进入第二级水旋器，底流经过滤洗涤后作为粗晶种,用于结晶长大段。溢流去第三级分级即沉降槽澄清,底流作为细晶种,用立盘过滤机过滤并洗涤除去草酸盐。溢流与滤液合并蒸发，作为循环母液。

瑞铝法对美铝法所作的主要技术改进

(1)美铝法将分解第一阶段所用细晶种与第二阶段所用粗晶种一次同时加入分解第一阶段的首槽，而瑞铝法则将两种晶种分别加入两个分解阶段，细晶种加人附聚段首槽，粗晶种加入结晶长大段首槽。这种方法避免了两种晶种的相互干扰，比美铝法更严格地控制附聚过程,因而产品质量更为稳定均一。

(2)由于分解过程的平均粒度增大，为两段分解大量提高晶种量创造条件。典型的固含量各增加50g/L氢氧化铝,短时间内可以容许80g/L固含变化，缓冲了生产波动因素。过滤机年产能提高15%,产品氢氧化铝的水分持续降低，由7%降至5.5%;氧化钠含量也更好控制,由0.45%~0.50%降至0.30%~0.35%。洗水和碱耗显著降低。1991年瑞铝法产出率提高至80g/L。2100433B

将构件放在固体粉末渗剂中的渗铝工艺。方法是将要渗铝的构件经预处理后放入装满渗剂的铁箱内，加热到900～950℃的温度，保持长时间(按要求渗层深度而定)后随后冷却。渗剂一般为Al-Fe合金粉加催化剂(如氯化铵粉末)。固体渗铝后的构件表面光洁致密，具有良好的抗氧化性。低碳钢管渗铝后可用作工业炉管以代替奥氏体耐热钢，其抗氧化温度可达800～900℃。

aluminium bullet shooting

住友金属于1972年开发的铝弹投射法（ABS法，Aluminum Bullets Shooting Method)，这一方法使用弹状物来代替线状物。对铝弹给予一定的速度，打入到钢水深处，使铝在钢水中熔化。经过铝和氧气的氧化反应，达到脱氧的效果。最后会在钢水中生成氧化铝（Al2O3）。

ABS法铝的收得率高，而浓度分散程度减小。

已脱氧的钢

铝脱氧的钢中存在的氧化铝夹杂物多数熔点很高，在连铸温度下呈固态，很容易在中间包水口处聚积引起堵塞。而且残留在钢中的Al2O3夹杂物与钢的基体相比呈硬脆性，在轧制过程很容易被破碎并且延轧制方向连续分布，从而造成严重的缺陷。Al2O3系夹杂物的密度比钢液密度小，如果能够控制铝脱氧产物的形态使其在炼钢连铸温度下呈液态，就可以使大量的这类脱氧产物在进入中间包之前从钢液中上浮去除，不仅可以减轻中间包水口堵塞问题保证连铸顺利进行，而且可以增加钢的清洁度、改善钢的质量。这就是钙处理的范畴。