乳化液

乳化液稀释比例

1、轻负荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中负荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重负荷加工和研磨：8 到 12 %

乳化液维护和管理

乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。

乳化液乳化液的腐败现象

1、轻微的腐败臭气发生；

2、乳化液由乳白色变成灰褐色；

3、 pH值、防锈性急剧下降；

4、乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网；

5、切削、磨削性能下降；

6、产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。

为了防止乳化液腐败，可以采取的措施：

1、注入新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质清除，并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

2、乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

3、当发现pH值有降低的倾向时，应添加pH值增高剂(如碳酸钠)，使pH值保持在9左右。当乳化液的pH值超过9时，微生物便难于繁殖。

4、节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。

5、在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

6、采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

7、若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将细菌杀灭。 2100433B

乳化液化学组成

其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。

乳化液典型性质

闪点（浓缩液）...................................没有

20^oC时的密度（kg/L）.............................0.89

pH值（1:35的稀释液）.............................7.2-7.6

乳化稳定性.......................................合格

发泡性...........................................合格

乳化液应用

乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前最先进的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。

乳化液乳化液优点

1、使用产品能充分保持环境的清洁，特别当和同类产品比较时，您会发现：加工后产品能留下一层轻质的液膜，能被轻松清除，方便了清洁维护管理。

2、产品有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

3、该产品特别能够防止金属焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连；同时能有效防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

4、产品含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容，包括：铸铁、钢件、铜、铝合金，以及多种塑料和化合物。

5、用户利用现有的技术、设备，并且按照通用的处理方法就能进行产品的废弃处理。

乳化液性能特点

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

ESI是乳化液稳定系数，引起 ESI 值变化的原因主要有轧制液的PH 值或者含铁量及设备系统搅拌器、泵、收集槽和过滤系统等。

中文名

ESI

外文名

End System Identifier

概念

乳化液的一个指标

ESI 值变化

轧制液的PH 值或者含铁量

ESI 是乳化液的一个指标 , 水中的油滴大小和 ESI 的关系如图1

ESI (End System Identifier)

ATM地址格式中，ESI(End System Identifier)字段为48位的MAC地址，这样可以支持LAN设备。

电喷雾电离（electrospray ionization, ESI ） 一种电解离大分子蛋白的方法2100433B

HARTMANN乳化液泵也可以作为其它煤矿液压设备的主要动力源，如掘进机、刨煤机等。2100433B