乳化搅拌罐

电加热乳化搅拌罐是日化及制药生产中常用的一种搅拌设备，属于一种常见且使用广泛的非标乳化搅拌设备。在乳化搅拌罐的选型上，最重要的选型便是搅拌方式的选择了，要做到很好的选型，要了解两个要素：一是物料的特性，一般客户对自己的物料特性及生产工艺都很了解，这个在选型的时候可以起到很好的选型帮助的作用，二是了解乳化搅拌罐搅拌方式，一般了解了客户的物料特性后，厂家技术人员会为您提供专业的选型建议。像意凯这种具有二十年比业经验的乳化搅拌罐厂家，由于从业经验丰富，在选型上可以做到更专业，考虑更全面周到。今天意凯小编就为大家分享一些乳化搅拌罐的搅拌方式，以及如何选择，希望能为您提供一些选型上的启发及帮助！

1、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。

2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

在电加热乳化搅拌罐生产过程中，总会碰到不同的物料。这时候，我们就需要根据物料的情况选择合适的搅拌器了。

1、低粘度均相液体混合

低粘度均相液体混合是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。

2、分散混合

对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

3、固液操作

固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

以上就是意凯小编为大家提供的一些乳化搅拌机在选择搅拌方式上的一些参考建议，如您有这方面的需要，欢迎咨询我们，意凯专业人员会为您提供量身定制的专业选型建议！

转自：http://www.yk-machine.cn/2017081501/

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