熔铁炉炉体的回转驱动

炉体回转驱动单元包括电动机、减速机构、托辊、电气控制部分等。炉体通过四个支持炉体的托辊安装在转动机架之上，托辊中包含着轴承，电动机通过减速机构与托辊相连、驱动炉体回转。炉体的回转运动可以以快、慢两种速度，正、逆两个方向，可以按手动、暂停、或者用时间程序自动控制。

熔铁炉除了炉体绕其轴线的回转运动外，还包括为了满足加料、倾出渣液、修炉等要求，炉体轴线的倾转运动。炉体的倾转运动虽可采用多种方式，但液压缸更为常见。

液压缸实现炉体倾转的三种方式，各自的特点和应用状况如下：

（a）用设置在炉体之下的一个轴线铅垂的液压缸倾转炉体。该结构有利于维修人员容易接近炉体，便于炉体的维护；出铁口可以设置在炉体中段的侧面、也可以设置在炉体端面的圆锥体上。但是液压缸所需的地坑的深度较大，基础建造成本较高，同时可能涉及地下水对地坑的影响问题。同时，液压缸行程大，因倾转轴距炉体重心的距离较大，液压缸压力高，液压站的造价高、动力消耗大。

（b）用设置在炉体之下、轴线水平的液压缸倾转炉体，优缺点相似于结构（a）。因造价和动力消耗的原因，在炉体之下设置铅垂或水平油缸的炉体倾转结构，已经很少能够看到。

（c） 用设置在炉体两侧的两个液压缸倾转炉体，不需要过深的地坑，同时因为倾转轴距炉体重心近，倾转力矩小，液压缸和液压站的制造成本低，动力消耗低。但该结构限制了出铁口的开设位置，出铁口只能开设在炉体两端。炉体倾转结构，大多采用了这种形式 。

熔铁炉的炉体一般由尾气孔锥段、中段、炉衬、烧嘴孔锥段等几部分组成。一般情况下，尾气孔的直径总是大于烧嘴孔，因此加料设备一般布置在尾气孔端，炉料通过尾气孔加入炉内。为了方便修砌新炉衬或者拆除残旧炉衬，尾气孔锥段、中段、烧嘴孔锥段等三部分一般用法兰联结为一体。

（a）炉体不设置专门的出铁口，铁液和炉渣液通过尾气孔或烧嘴孔排出炉外，结构最为简单，但出铁时炉渣会随铁液进入浇包，无撇渣性。

（b）出铁口（包括备用出铁口）设置在尾气孔端，出铁后利用尾气孔倾出炉内残存的渣液，因尾气孔口径大，排渣方便。但出铁口设置在尾气孔锥段，不利于在尾气孔端布置加料设备，因此这种结构的炉体极为少见。

（c）出铁口设置在烧嘴孔端，该结构最为普遍，有利于在尾气端布置加料设备，但由于烧嘴孔直径较小，出铁后排出炉内渣液不够顺畅。

（d）出铁口设置在炉体中段，该结构的炉体已很少使用。

熔铁炉组成的熔化系统包括加料系统、烧嘴冷却水系统、液氧站、天然气供应系统、燃烧控制单元、固定和移动烟囱等部分。天然气供应系统为液化天然气站，加料系统由厂房内的吊车、吊桶、加料平台和液压溜槽组成。需要厂房有较高的净空；如果厂房内净空无法满足需要，一般采用鳞板或挂板输送机。如果当地存在管道天然气，则该炉不需要配置液化天然气站。

熔化系统中的液氧站，一般可以通过租赁取得，氧气供应商一般根据用户的氧气消耗量确定液氧站的月租金，一般在2000 元/ 月～5000 元/ 月之间。天然气供应系统一般由天然气供应商提供，一般不收取用户的设备租金。因此，天然气熔铁炉的建造费用，大大低于同等容量的感应电炉。

熔铁炉由炉体与炉衬、托辊与回转驱动装置、转动机架与倾转液压缸、固定机架、炉盖与转臂、天然气纯氧烧嘴等几部分组成 。

熔铁炉的熔化过程包括炉料熔化、成分均匀化、铁液过热等三个阶段，现分别说明如下：

（1）炉料熔化阶段。炉料在熔铁炉内首先由固态变为质地柔软的塑性状态。炉料加入炉内后，为了保护炉衬，炉体首先进行间歇性、双向缓慢回转，在机械力和热的作用下，大块的金属炉料逐步分解为小料块。当炉内温度上升到金属熔点时，通过炉体的单向连续回转，提高炉体与炉料之间的传热效果。

（2）成分均匀化阶段。熔化阶段形成的FeO和造渣材料（砂和石灰石），首先形成炉渣，对金属液起覆盖和保护作用。炉料由塑性状态变为液体，合金元素开始溶入铁液，增碳剂中的碳开始溶解进入铁液。在此阶段，炉体继续单向回转，促进了铁液成分的均匀化，碳、硅、锰等元素迅速溶入铁液。

（3）铁液过热阶段。熔化的铁液过热到出铁温度，碳完全溶于铁液。炉渣和未溶解的增碳剂覆盖铁液，铁液利用炉衬传导的热量被过热，达到出铁温度。

熔铁炉中铁液过热的原理与其他工业炉窑一样，炉顶炉衬的温度最高、炉衬积蓄的热量最多。炉体在回转过程中，不断将顶部炉衬所积蓄的热量带入铁液，达到铁液过热的目的 。

accretion 炉瘤 acid converter 酸性转炉

acid lining cupola 酸性熔铁炉 acid open-hearth furnace 酸性平炉

aerator 松砂机 air set mold 常温自硬铸模

airless blasting cleaning 离心喷光 all core molding 集合式铸模

all round die holder 通用模座 assembly mark 铸造合模记号

back pouring 补浇注 backing sand 背砂

base bullion 粗金属锭 base permeability 原砂透气度

belling 压凸 billet 坏料

bleed 漏铸 blocker 预锻模膛

blocking 粗胚锻件 blow hole 铸件气孔

board drop hammer 板落锤 bottom pour mold 底浇

bottom pouring 底注 boxless mold 脱箱砂模

break-off core 缩颈砂心 brick molding 砌箱造模法

buckle 剥砂面 camber 错箱

camlachie cramp 铸包 cast blade 铸造叶片

casting flange 铸造凸缘 casting on flat 水平铸造

chamotte sand 烧磨砂 charging hopper 加料漏斗

cleaning of casting 铸件清理 closed-die forging 合模锻造

core compound 砂心黏结剂 core template 砂心模板

core vent 砂蕊排气孔 corner gate 压边浇口

counter blow hammer 对击锻造 counter lock 止口镶嵌方式

depression 外缩凹孔 die approach 模口角度

draw out 锻造拔长 draw plate 起模板

draw spike 起模长针 dummying 预锻

embedded core 加装砂心 erosion 冲砂

fettling 铸件清理 filling core 埋入砂心

filling in 填砂 film play 液面花纹

finishing slag 炼后熔渣 flash gutter 锻模飞边槽

flask molding 砂箱造模 forging roll 辊锻机

formboard 进模口板 gutter 锻模飞边槽

hammer man 锻工 heading machine 顶镦机

impacter 卧式锻造机 inblock cast 整体铸造

ingot 铸锭 ingot blank 铸坯

inlay casting 镶铸法 investment casting 失模铸造

isothermal forging 恒温锻造 loose piece 木模活块

molding pit 铸模地坑 pouring process 浇注法

recasting 重铸 roll forging 轧锻

rolled surface 轧制表面 rough sand 粗砂

roughing forge 粗锻 sand crushing 塌箱

seamless forging 无缝锻造 separate 分离

shave 崩砂 shrinkage fit 收缩配合

shut height 闭合高度 sieve mesh 筛孔

sintering of sand 铸砂烧贴 slag 熔渣

slag inclusion 夹渣 stickness 黏模性

strip layout 带状胚料排样法 tap casting 顶注

top gate 顶注浇口 unworked casting 不加工铸件

upender 翻转装置 upending 顶锻

永康铸铁全为手工操作，大致有以下工序：

1. 制作模具。首先要制作各种规格的上、下塑码模具，俗称上造、下子。

2. 起炉。就是生火，工匠不停地牵动风箱，鼓风助燃，控制温度。

3. 浇铸。按一比一的比例将生铁与木炭投入熔铁炉熔化成铁水，将铁水注入模具中。

4. 起模。待铁水冷却后，揭起上模具，用铁棍撬起扣在下模具的铁锅，并把它移至预定的场地。

5. 修饰。清砂，用锉刀锉去锅沿的毛刺。

阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

钢和铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。

把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件，这种铸铁叫铸铁件。

而铸钢和碳钢区别在哪。首先，钢按化学成份分类

(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。

钢按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。