热收缩膜标签印前制作

由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。

无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。

受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。

用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%~8%。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。

通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。印刷材料选择。热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。因此，选择合适的材料是关键。根据热收缩标签的应用领域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米-70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。常用材料的横向收缩率为50%~52%和60%~62%，特殊情况下能达到90%。纵向收缩率要求在6%~8%。此外，由于收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，一定要避免高温。

收缩环绕标签通常都是由PP薄膜制成的。由于PP薄膜的收缩率不高，一般都在20%以内，因此，贴标时采用热熔胶比较合适。如果采用溶剂型胶黏剂，可能会引起PP薄膜褶皱。由于PP薄膜的收缩温度较高，主要采用热风方式进行热处理，能够比蒸汽加热方式达到更高的温度。

收缩套管式标签是以热缩薄膜作为基材，通过印刷后再做成的筒状标签，它具有使用方便的特点，极适用于异形容器。收缩套管式标签一般需要用专门的贴标设备将印刷后的套标套到容器上。首先，贴标设备将封合后的筒状套标打开，有时可能需要打孔;接下来，将套标裁切成合适的尺寸，套到容器上;然后利用蒸汽、红外线或热风通道进行热处理，使套标紧紧贴附在容器表面。

由于薄膜本身透明度高，故标签色泽鲜艳、光泽好。但因为使用时必须经过收缩，所以存在图案变形的缺点，尤其对印刷有条码标识的产品。必须经过严格的设计和印刷质量控制，否则图案变形后将引起条码质量不合格。收缩环绕标签可以采用传统的贴标设备进行贴标，贴标过程中需要使用胶黏剂和更高的温度。在收缩过程中，由于薄膜重叠部位处的胶黏剂会产生应力作用，因此采用热熔胶为佳。

与纸类标签不同，热收缩膜使用的是PVC、PP、PETG、OPS、OPP及各种多层共挤薄膜等非吸收性的承印材料，此类材料的性质决定其印刷工艺与纸类标签不同。在传统的平版胶印、凸印(柔印)、凹印和丝印中，热收缩膜标签的印刷方式仍以凹版印刷为主，其原因主要在于国内凹版印刷机的保有量大，印刷费用竞争激烈，而且凹版印刷品有着墨层厚、色彩鲜艳及层次丰富的特点，且此类标签多以长版活为主，而凹印版的耐印力可达几百万张，所以对于大印量的活件来讲，无疑是最合算的。然而随着市场竞争愈演愈烈，加之柔印制版、机械、油墨等技术的发展，柔性版印刷的比例在逐年提高。但从客户角度出发，更关心的是满足质量，降低成本，采用何种印刷方式倒是次之。

由于薄膜在印刷过程中更易受张力变化的影响，导致套印不准，故在印刷过程中要非常注意张力的控制，保持张力的稳定和平衡。张力调整的大小，要根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如薄膜的抗拉伸强度较弱，容易拉伸变形，张力相应要小一点;而对于抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类一定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。

凹印热收缩膜主要使用机组式凹印机，如今此类机器都配有张力自动控制系统和自动套色控制系统，根据测出的套色标记间的误差来自动调节开卷区、印刷区以及收卷区的张力，以确保印刷过程的张力稳定和最终套印的准确度。同层叠式、机组式柔性版印刷机相比，柔印热收缩膜更适合采用CI型柔性版印刷机，这是因为在印刷过程中各色组共用一个压印滚筒，承印材料和压印滚筒紧紧贴合，张力的变化小，使得材料的拉伸变形小，套准精度高。

用于收缩膜印刷的油墨主要有四大类:溶剂型油墨、水基油墨、阳离子型UV油墨和自由基型UV油墨。就应用情况来看，在收缩膜标签印刷领域，溶剂型油墨占主导地位，其次是水基油墨和自由基型UV油墨，而阳离子型UV油墨由于价格较高，且印刷时比较麻烦，在收缩膜领域的应用不多。凹印和柔印热收缩膜主要使用的溶剂型油墨，不同的薄膜应选用专用的油墨，不能混用。油墨公司一般都会提供不同材料对应油墨的快干、中干、慢干三种溶剂配比，印刷厂可根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。除此以外，还可使用水基油墨和UV油墨。但无论选用何种类型的油墨，都要充分考虑油墨的性能指标必须符合要求。例如，油墨的收缩率必须与热收缩膜的收缩特性相匹配，否则导致墨层分裂甚至脱墨。

在印刷热收缩膜时，如何控制好干燥温度是非常重要的。烘干温度过高，则材料发生热收缩;温度过低，则油墨干燥不够彻底，导致最终的粘连和背面起脏。在凹印机和柔印机上都配有色间干燥装置，以保证每色油墨的干燥完全。同时为了使材料在干燥过程中不发生变形，要求在色组间设冷风通道，以控制残存余热的影响。如今的印刷机上使用了冷冻鼓，可以在印刷过程中迅速降低材料的温度。由于收缩膜有着共同的印刷适性，如化学稳定性强、表面能低、表面光滑无吸收性，与印刷油墨的亲合能力差。因此无论采用何种印刷方式，薄膜都需要进行表面的电晕放电处理，以提高其表面能和粗糙程度，改善油墨在材料表面的附着牢度。