燃烧炉安全操作规程

1．检查电热启动器是否完好，通风系统有无堵塞或漏气。

2．在燃烧炉周围3米之内不准有易燃易爆物质。

3．首先启动电热器预热，同时开动风机，吹扫5分钟，以清除燃烧室内可燃物质，防止爆炸。

4．在电热器预热阶段，对燃烧室吹扫至少要进行2～3次。

5．在预热温度达到400～420℃时，可以开动风机，用低速200～300转/分吹扫。同时将上胶机通往燃烧室的风门打开。

6．仪表指示温度达430℃时可暂停电热。

7．当燃烧室温度达150～200℃时，可加大风量，同时关闭上胶机对空间的风门。

8．催化燃烧炉的正常操作温度为550～650℃。温度过高易使催化剂和结构受到损坏，温度过低苯燃烧不完全易造成环境污染及引起苯中毒职业病。若发现燃烧室温度过高或过低时，可以调节风量解决。

9．当风机突然停转或突然断电时，应急速将上胶机对空间的风门打开，以防爆炸，同时关闭上胶机通往燃烧室的风门。

10．仪表失灵应停车检修。

11．工作后应停炉按下列步骤进行：

(1)开启上胶机对空间的风门；

(2)关闭上胶机通往燃烧炉的风门；

(3)将燃烧室风量微开约3～5分钟；

(4)当燃烧室温度降至500℃以下时，停止风机，拉闸切断电源。

将电弧炉电源线、进气、出气导管分别与规定的电源、低压氧气及测试设备连接好后，确认氧气源安全可靠、坩锅座和电弧炉壳体不带电的情况下，即可按下列步骤操作。

1、将已称好的试样及添加剂倒入铜坩埚内、用坩埚夹夹住坩埚上部移置于坩埚座内。

2、将"手把"向下扳转，使坩埚座托坩埚上升，坩埚法兰沿面与炉体下部密封圈吻合密封。

3、将"电源"开关上扳，接通电源。(也可先按通电源预热，连续使用时，中间可以不关断电源开关)。

4、先后将"前氧""后控"两开关上扳，使氧气进入燃烧系统。

5、检查、调整流量计到需要流量(一般为100升/小时)。

6、按"引弧"按钮，使坩埚内试样引弧燃烧。(时间控制在0.25～0.55之间)

7、一个试样测试完毕后，先将"前氧"关闭，待流量计浮子下降至零点再关闭"后控"开关。

8、测试完毕后，将各开关下扳复位。

1、电源电压：交流220V±22V

2、电源频率：50Hz

3、使用电流：4-15A

4、引弧间距(电极与试样引弧时距离)4-8mm(见注)

5、可测含碳量范围：依所测定方法而定

6、可测定含硫范围：依所测定方法而定

7、输入氧气压力：0.02-0.04MPa(指储气桶或氧气减压阀指示压力)

8、输出后控流量：80-120L/h

9、测定节拍时间：(从装试样至一次碳硫测定结果报出)60秒以内

注：当电源电压大于等于交流220伏时，引弧间距保证达到8毫米；当电源电压下降到交流187伏时，引弧间距保证不小于4毫米。

该炉最适合用于钢铁样品的燃烧，也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品(如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦碳、矿石、煤、玻璃、橡胶等)，本电弧炉与碳硫联测分析仪配套使用，采用电导法、非水滴定法、气容法、碘量法、酸碱滴定法等各种分析方法，来定量分析样品的碳硫含量。

燃烧炉手烧炉

手烧炉是工业锅炉最简单的燃烧设备，加煤，拔火、除渣等操作都由人力手工完成，故称手烧炉。由于手烧炉的炉膛深度和宽度要受到人力操作的限制而不能太大，所以锅炉容量一般在lt\h以下。

优点：

1、设备简单，操作技术要求低；

2、燃煤无需特地破碎加工，其着火条件较好；

3、炉内储存了大量燃料，蓄热条件良好，燃烧稳定，因此，可以燃用各种煤种；

4、锅炉房布置简单，运行耗电少。

缺点：

1、燃料与空气混和较差，燃烧速度慢，效率不高；

2、司炉劳动强度大，燃烧过程有周期性，燃料的挥发分愈多，周期性产生的后果愈严重，因此，手烧炉燃用高挥发分的烟煤是不合理的。为了克服周期性燃烧特点，在运行操作上应增多加煤次数，每次加煤量少的办法，即“少、勤、匀、快”的操作方法。

燃烧炉链条炉

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。

优点：

1、链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高；

2、运行操作方便，劳动强度低；

3、烟尘排放浓度较低。

缺点：

1、它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区；

2、由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤； 是金属耗量大；

3、为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。

燃烧炉抛煤机炉

抛煤机的分类：机械的、风力的以及机械与风力联合的；

机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而机械风动抛煤机则兼用以上两种抛煤方式。

优点：

1、燃料适应性较好。对水分较多，粘结性强、灰分熔点较低和着火较困难的燃料都适用。但对燃料的颗粒度有一定的要求，燃用低挥发分煤时飞灰中的机械不完全燃烧损失较大；

2、抛煤机炉子燃烧过程猛烈，调节灵活，适应负荷变动的能力很强；

3、抛煤机炉子投资少，金属耗量也不多。

缺点：

1、初始排尘浓度高，冒黑烟；

2、煤粒不够均匀，细粒煤堆在炉排前部，粗粒煤则落在炉排后部，总的机械不完全燃烧损失就较高；

3、每班要清炉2-3次，清炉时燃烧过程会受到影响；

4、清炉操作繁重。

燃烧炉沸腾炉

流化床炉——燃料在炉膛中完全被空气流所“流化”形成一种类似于液体沸腾状态燃烧的炉子，又名沸腾炉。是能脱硫、脱氮和燃用几乎所有固体燃料的一种高效、清洁燃烧设备。

优点：

1、燃烧效率高、传热效果好，结构简单、钢耗量低；

2、燃料适应性广，能燃用包括煤矸石、石煤、油页岩等劣质煤在内的所有固体燃烧；

3、具有氮氧化物NO₂排放少，采用石灰石低成本炉骨脱硫，灰渣便于综合利用等优点 。

缺点：

1、沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；

2、烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损； 鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；

3、沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀；

4、烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。 2100433B

我国的地面燃烧炉主要有4种：QH-1A型地面Agl丙酮溶液燃烟发生器；RYG-1型人工增雨AgI发生器；ZY-2型遥控地面焰条播撤系统；DL系列烟炉：DL8-1型立式地面烟炉、DL12-1型可移动卧式地面烟炉、DL20-1型立式地面烟炉、DL20-1型立式地面烟炉、DL20-1型立式地面烟炉。 2100433B

煤在不断运动的炉排上燃烧，煤层可随炉排一起运动或与炉排有相对移动的层状燃烧方式。燃烧设备主要有链条炉、往复炉和振动炉排炉3种。

煤炭层状燃烧链条炉

排锅炉煤料经链条输送呈层状燃烧的装置 (图4)。煤从煤斗下落在炉排上，随炉排一起沿水平方向移入炉膛。空气从炉排下通入并穿过炉排和煤层。进入炉膛的新加煤靠炉膛内的热辐射从上部加热干燥、干馏和着火燃烧。灰渣随炉排向后移动落入灰坑。煤的燃烧沿炉排长度前部为煤的烘干和析出挥发分的热力准备区，其后为沿煤层高度划分为氧化层和还原层的中部燃烧区，最后为燃烬区。在热力准备区和燃烬区内氧气过剩，而中间燃烧区内氧气不足，通常采用分段送风和在炉膛加入二次风来减小燃烧区缺氧的影响。另外，链条炉炉拱的布置对炉膛内气体的混合和煤的着火有较大影响。煤在链条炉中的着火条件不是很好，在燃用高水分或高灰分的煤时应采取措施以保证及时着火。链条炉排上煤层厚度为60～160mm，煤的粒度应小于40mm，其中小于6mm的煤含量不宜大于50%～60%。链条炉排结构分为链带式、鳞片式和横梁式3种。

链条炉结构成熟运行可靠，应用广泛，主要用于工业炉和工业锅炉。中国生产的链条炉排锅炉容量一般在1～65t/h。但其炉排结构复杂，检修较难，投资和维修费较高。

将抛煤机与链条炉排结合起来，称为抛煤机链条炉。由抛煤机给煤，链条炉排排渣。煤在抛煤机链条炉中的着火条件较好，燃烧过程的区段性不十分明显。炉膛是开式的，布置有二次风，但不设炉拱。它的炉排面积热负荷比链条炉高，适用于容量较大的炉子。

煤炭层状燃烧往复炉

炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成 (图5)，活动炉排片做往复运动，将从煤斗落下的煤逐渐推向后方的层状燃烧装置。空气从炉排下穿过炉排和煤层与煤进行燃烧反应，灰渣落入炉排后的灰坑内。煤在往复炉中的着火条件稍好于链条炉，燃烧过程与链条炉相似，也具有区段性。往复炉采取分段送风，炉膛配置二次风和采用适当形式的炉拱等措施来减小区段性的影响。往复炉排一般布置成阶梯形式，此时活动炉排片在水平方向做往复运动，煤向下向后移动。有时炉排也呈水平布置，此时活动炉排片在倾斜方向做往复运动，煤向后移动。

往复炉主要用于小型工业炉和工业锅炉，中国生产的往复炉排工业锅炉容量为0.5～10t/h。

煤炭层状燃烧振动炉排锅炉

炉排运行时以800～1400次/min的频率振动，振动方向与水平成20°～30°的层状燃烧装置(图6)。煤由煤斗落下，靠炉排振动产生的惯性向后移动;空气由炉排下穿过炉排和煤层，与煤发生燃烧反应;灰渣落入炉排后的灰坑内。煤在振动炉排炉中的着火与燃烧特点与链条炉相似，燃烧也具有区段性，故振动炉排炉也采取分段送风、炉膛设置二次风和炉拱等措施来减小区段性的影响。振动炉排炉的飞灰量比链条炉大，漏煤多。振动炉排有两种型式，固定支点振动炉排的振幅为2～8mm; 活动支点振动炉排的振幅为100～140mm。振动炉排炉结构简单，金属耗量少，要求运行操作水平较高，主要用于小型工业炉和容量在4t/h以下的工业锅炉。

炉排与煤层均为不动的层状燃烧。采用这种燃烧方式的燃烧设备主要有人工加煤炉和机械加煤炉两大类。

煤炭层状燃烧人工加煤炉

包括手烧炉和双层炉排手烧炉2种。

(1) 手烧炉。一种最简单的层状燃烧设备。它主要由灰坑、炉排、灰层和炉膛几部分构成。其运行操作主要有加煤、拨火与除渣。

人工加煤炉中煤的燃烧过程有周期性。在两次加煤之间，煤经过加热、干燥、挥发分析出燃烧和焦炭燃烬等阶段形成一个周期。由于间歇加煤，使煤层厚度和通风量发生周期性变化。如图2所示，在一个周期中，煤层不断减薄、通风阻力减小，进入炉内的空气量不断增加(如ab线所示);另一方面，由于空气与煤层混合不完善、煤层又在不断减薄，可利用的空气量逐渐减小(如cd线所示);而煤炭加热、干燥阶段所需的空气量较少，在挥发分析出燃烧阶段所需的空气量迅速增加，然后随着挥发分减少和焦炭燃烧过程的进行，需要的空气量又逐渐减少(如ef线所示)。可见，在开始阶段由于空气不足，会造成未完全燃烧损失，有些挥发分在这种条件下会分解成很难烧掉的炭黑，于是冒黑烟、污染环境;而在后一阶段空气又过剩，所以手烧炉的经济性较差。为了提高经济性，应合理地缩短加煤周期，以减小周期性的影响。

手烧炉的燃烧强度不高，褐煤、烟煤和无烟煤都可以用。手烧炉结构简单、通用性强。广泛应用于小型工业炉和容量在1t/h以下的工业锅炉。燃散煤或蜂窝煤的民用炉也属手烧炉。

(2) 双层炉排手烧炉。在手烧炉炉膛的上部加了一个由平行并列水管组成的上炉排(水冷炉排)，煤加到上炉排，部分空气从上炉门自上而下穿过煤层，煤自上而下被逐步干燥、干馏、着火和燃烧。干馏出的挥发分要穿过炽热的煤层和灰渣层，所以可避免一般手烧炉的冒黑烟问题，消烟除尘效果好，它的排烟黑度可达林格曼0级，烟气含尘量可达到环保要求。从上炉排漏下的灰渣和部分焦炭落到下炉排上继续燃烧和燃烬，灰渣含炭量低，燃烧效率也较手烧炉高。但煤层阻力较大，需用引风机。

煤炭层状燃烧机械加煤炉

用抛煤机加煤的固定炉排燃烧炉。抛煤机有机械抛煤机、风力抛煤机和风力机械抛煤机3种。中国使用较多的是风力机械抛煤机。如图3所示，煤由煤斗落到调节板上，滑块在调节板上作往复运动将煤推给转子，转子不断转动将煤抛进炉膛。为了冷却抛煤机和将细小煤屑吹进炉膛，在抛煤机前部和两侧置有专门的空气喷口，这部分空气称为播煤风，它约占全部空气量的5%～10%。

抛煤机炉的特点是适用煤种范围广，从无烟煤到褐煤都能烧。由于碎煤屑已在炉膛空间燃烧，火床上的煤层主要是块煤，比较疏松，结焦、结渣的可能性小，所以对易结焦、结渣的煤适应性比其它层燃炉好。但它不适用水分较大的煤，以免抛煤机堵塞。抛煤机对煤粒度要求比较严格，最大颗粒不应超过40mm，0～3mm的细颗粒含量不宜超过30%。由于用机械加煤代替了人工加煤，所以抛煤机炉操作工人的劳动强度比手烧炉轻。