燃气轮机鼓风机英译

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支持和发展大型燃气轮机等新型高效设备，是中国国家“十五”计划提出的优化工业结构，增强国际竞争力的发展方向。为贯彻国家优化工业结构政策，用新型高效设备提高装备和工艺水平，提升传统产业，邯钢于1999年从德国帝森铁厂引进该厂一座2000m3高炉。其中辅助系统中，4台燃气鼓风机组分别由德国BBC和西门子公司制造。燃气鼓风机组是中国国内首家引进。该机组工艺先进、技术含量高，具有环保节能功效。据专家测算，投入使用后，比传统送风方式可节省成本50%，每年仅水电费一项就为国家节约上千万元人民币。

燃气轮机装置是一种以空气及燃气为工质的旋转式热力发动机，它的结构与飞机喷气式发动机一致，也类似蒸汽轮机。主要结构有三部分：1、燃气轮机（透平或动力涡轮）；2、压气机（空气压缩机）；3、燃烧室。其工作原理为：叶轮式压缩机从外部吸收空气，压缩后送入燃烧室，同时燃料（气体或液体燃料）也喷入燃烧室与高温压缩空气混合，在定压下进行燃烧。生成的高温高压烟气进入燃气轮机膨胀作工，推动动力叶片高速旋转，乏气排入大气中或再加利用。

燃气轮机具有效率高、功率大、体积小、投资省、运行成本低和寿命周期较长等优点。主要用于发电、交通和工业动力。燃气轮机分为轻型燃气轮机和重型燃气轮机，轻型燃气轮机为航空发动机的转型，如LM6000PC和FT8燃气轮机，其优势在于装机快、体积小、启动快、简单循环效率高，主要用于电力调峰、船舶动力。重型燃气轮机为工业型燃机，如GT26和PG6561B等燃气轮机，其优势为运行可靠、排烟温度高、联合循环组合效率高，主要用于联合循环发电、热电联产。

李付俊李付俊，男，39岁，中共党员，邯钢集团公司副总动力师，正高级工程师，工商管理硕士，1996年荣获“全国青年岗位能手”称号，2001年被邯郸市委、市政府联合授予第三批优秀专业技术拔尖人才称号，享受市政府特殊津贴。主要事迹如下：

1、主持完成了邯钢引进燃气轮机鼓风机组的技术创新工程，此项技术是在亚洲首次应用。全面主持了从德国配套引进的2000m3高炉燃气轮机的技术培训、交流、技术规程编写、机组冷态和热态调试、技术改进等工作。随2000m3高炉配套引进的高炉煤气燃气轮机鼓风机是在亚洲从未有过的高炉鼓风工艺，在世界钢铁业也不多见，与传统的汽轮鼓风机和电动鼓风机相比，它以短流程为突出特点，省去了锅炉、软水站、循环水泵站等水资源和电能耗费环节，极大地节约了能源和保护了环境，特别适合于北方缺水地区。组织承担了调试任务，编写出了《2000m3高炉燃气轮机鼓风机站运行操作规程》，《燃气轮机组调试大纲》，《燃气轮机冷态及热态调试方案》，《燃气轮机热态试运应急处理对策》，《二次加压机试车规程》等技术文件。随后组织操作人员按这些技术文件进行了大量的演练准备，终于在2000年10月14日完全依靠自己的力量，成功地进行了燃气轮机的热态点火启动，成功解决了燃气轮机机组燃烧中突然灭火、机组轴系热态下对中数据的改变等复杂的工程难题。获得了德国专家的高度评价。在调试过程中，对技术消化吸收的基础上做了很多技术创新工作，如在对管网切换阀门进行了创新改进，申请了一项国家专利，对反喘振阀的独特结构进行分析的论文被国家流体机械杂志收录。

2、主持完成了邯钢转炉煤气的首次全自动成功回收，在邯钢能源的综合利用上具有标志性意义。按照大系统的观念，组织成立了转炉煤气投运攻关组，相继主持攻关解决了转炉煤气的全自动回收、煤气水封阀的内泄露、氧含量超标、柜前煤气管道瞬间形成负压等十几个关键技术难题，保证了在企业历史上对转炉煤气进行第一次全自动的安全回收投运。。

3、主持了邯钢污水处理工艺技术方案的确定，实现了邯钢污水的零排放。全面牵头组织了结合沁河退污还清工程的企业第二污水处理厂技术方案的考察、交流和技术谈判，完成了工艺技术方案的选择论证、水量平衡计算、厂址选择、项目实施方案制定等前期技术准备工作，最终采用了同行业先进的污水处理工艺，现项目已成功投产，不但实现了企业外排水全部为达标排放的清水，而且生产的清水已成为企业冷轧及西部新厂区的重要补充水源之一。具有良好的社会效益和经济效益，标志着集团公司朝着循环经济的方向迈出了重要的一步。

4、主持完成了冷轧工程用能源介质供应技术方案的制定、调试、成功投运，在冶金行业内首次采用了“以污水为水源的双膜法污水回用新工艺”并已申请国家专利，为整个行业起到了很好的示范作用。承担了冷轧公辅整个水系统和锅炉蒸汽系统的专业牵头组织工作，组织进行了三轮技术方案的交流和技术谈判及技术考察，完成了技术方案的选择。组织了冷轧工程水处理系统的脱盐水工程、综合循环水工程、废水处理工程、外部供排水工程的工艺方案制定、施工招标、调试投运工作，并成功为冷轧送水。牵头组织了冷轧公辅蒸汽、煤气、压缩空气、氮气、氢气等系统的工艺清理、碰头、调试投运协调等工作，并全部一次投运成功。成功解决了冷轧酸液输送管道频繁泄露等关键工程难题。从改善邯钢的生存和发展环境以及从企业必须承担相应的社会责任的角度重新审视环境保护的功效，在本次冷轧的水处理的技术方案的选择中采用了“污水水源、双膜技术、陶瓷超滤、生物菌种处理”等多项新技术、新工艺，充分保证了整个冷轧系统环境和谐、人机友好的理念要求。

5、主持了高炉煤气综合利用发电工程技术方案的确定及实施工作，使邯钢能源利用效率提高了10个百分点。全面牵头组织了高炉煤气发电综合利用项目的总体方案的讨论、筛选比较、现场考察及方案方向的确定，随后组织与三菱、GE、阿尔斯通、ABB及西门子等国外公司和杭州锅炉厂、杭州汽轮机厂、哈尔滨703研究所、南京汽轮电机厂、青岛汽轮机厂、武汉汽轮机厂等国内公司进行了多轮技术交流和技术接触，最终确定采用当今最具技术先进性和高效性的燃气-蒸汽联合循环发电技术，装机总容量为100MW，其中采用的燃气-蒸汽联合循环发电工艺，从而不仅使企业在向符合当今冶金行业发展潮流的能源的精加工和深加工方向上迈出重要的一步，进而为下步西区的规划发展打下基础，而且将大大减少对大气环境的热污染和粉尘排放的污染，显著改善邯郸市的大气环境质量。经济和社会效益十分显著。

6、全面主持了邯钢新区能源介质供应方案的优化工作，为邯钢节约资金总计在5.71亿元以上。主持了对总体初步设计方案进行了连续3版的审查、优化。在热电厂发电方案的优化上，多次主持召开方案论证会，最终确定为3台纯燃煤气高温高压锅炉－汽轮机发电机组的方案并进行了二期的发电预留，通过方案反复的优化，既保证了新区各种煤气最终实现可靠的零放散，又比原方案节约了5个亿的资金投入，使企业在高炉煤气的综合利用、环保、节能发展循环经济等方面走在了同行业的前列，而且还为企业预留了下一步发电有更大发展的空间。在新区综合脱盐水站、氧氮氩压缩空气球罐的优化上，武汉钢铁设计院原设计的新区综合脱盐水站在新区靠近冷轧、炼钢的区域，球罐区则设计在靠近焦化、热电厂的区域，经过前头燃气和供水两个专业人员的共同优化，最终将球罐区和综合脱盐水站的总图位置进行了交换，不仅减少了新区脱盐水站的供水距离和脱盐水输送距离，同时也减少新区氧、氮、氩的输送损失，避免了动力介质的东拉西跑的折返式输送，即节约了1000多万元的建设资金投入，更重要的是减少了投运后的长期的运行成本。在新区高炉鼓风机站的优化上，通过方案优化将原有全部进口的三台电动鼓风机改为采用两台进口德国曼公司和一台国产陕鼓制造的轴流式鼓风机，并将变频软启动装置由原有两台优化为一台，通过优化方案仅此两项就可以节约建设资金达1600万元人民币以上。另外在供水、煤气柜及煤气加压站、供配电、新老区能源介质连通等方面进行的众多方案优化工作通过对邯钢新区发电、化学制水、供电等能源介质供应方案的优化。

在几年工作期间所获得的主要荣誉、成果及论文简要介绍如下：

1、2001年2月9日，被邯郸市市委、市政府联合授予邯郸市第三批优秀专业技术拔尖人才称号，享受市政府特殊津贴。

2、河北省科技成果证书：2002年4月22日，应用数控技术改造1260m3高炉捷克风机的转速调节和超速紧急遮断系统获得河北省科技厅颁发的科技成果认证证书。

3、河北省冶金科学技术三等奖奖励奖励证书：2003年8月23日，保煤气热值稳定，攻克燃气轮机灭火难关项目获三等奖。

4、专利证书：2002年1月2日，带辅助开启装置的紧急切断止回阀获国家实用新型专利，专利号：ZL01207841.7。

5、2000年2月邯钢集团公司“劳动模范”荣誉称号。

6、邯钢科协优秀成果证书：2003年5月，4#高炉冷却系统采用自驱动旋转喷雾冷却装置，降低4#高炉水温项目获优秀成果奖。

7、河北省科技质量成果奖：1998年，改造汽轮鼓风机提高高炉风压获河北省科技质量成果奖。

8、1996年12月，被共青团中央、国家经贸委、国家劳动部联合授予的“全国青年岗位能手”称号。