热喷涂技术与应用

热喷涂技术原理与应用 技术支持 2009-06-13 07:33:13 阅读 241 评论 0 字号：大中小 前言——表面工程概述 工业中的高温、 冲击、磨损、腐蚀等使各类设备和零部件往往因表面首先损坏而引起设 备故障，造成停机甚至报废，严重影响企业的正常生产， 并造成巨大的经济损失。 表面工程 正是针对材料的表面失效， 研究和开发表面防护措施而发展起来的一门新兴的应用科学。 其 特点是多学科交叉，多种材料和多种加工工艺相互结合，应用面广，实用性强。 表面工程首先分析材料表面失效原因， 然后设计和优选合适的材料并采用相应的加工工 艺形成表面工作层，提高基材的抗高温、抗磨损、耐腐蚀、隔热等性能。一般表面层很薄， 用料少，成本相对低， 但却能提高性能几倍至十几倍。 此外，这一技术既可用于制造新部件， 也可修复废旧机件， 修复后的机件寿命和性能一般可达到和超过原机件。 因此，表面工程的 综合经济

热喷涂技术原理及其应用 1 热喷涂技术原理及其应用 摘要：对于一些超薄零件，在其表面喷涂具有高强度、硬度较高耐磨性的陶 瓷涂层，增加零件的耐磨性。热喷入技术是制备涂层的主要方法，目前正 迅速应用到民用工业领域。 本文主要介绍了热喷涂工艺的特点、 喷涂方法的种类 及其技术以及热喷涂技术的应用概况 ,并对热喷涂技术的发展方向给予了展望。 关键字： 表面工程 热喷涂 涂层 火焰喷涂 1 绪论 磨蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。 据有关资料介绍， 发达国 家每年由腐蚀和磨损所造成的损失约占国民经济总产值的 4%～5%，而全世界每 年生产的钢材约有 1/10 变成铁锈。我国每年由腐蚀和磨损造成的经济损失已达 数亿人民币。 随着现代科学技术和现代工业发展， 对各种设备零件的表面性能提出了更高 的要求，特别是在一些特殊条件下工作的零件表面的耐磨性、 耐蚀性及高温氧化 性等。因此改善材料表面性