heat calculation method
裂化反应所生成的焦炭被吸附在催化剂上,或在再生时被吸附在催化剂上的焦炭被解吸而后燃烧。这部分焦炭吸附热和脱附热在数值上相当,但在处理上略不同。有3种
1,再生系统热平衡计算
2,反应系统热平衡计算
3,反应—再生系统热平衡计算2100433B
热平衡计算法是根据炉子的输人总功率(收人项)应等于各项能量消耗(支出项)总和的原则确定炉子功率的方法。
单个系统内的热平衡。倘若组成单个系统的各部分之间没有热量的传递,且与外界也没有热量的传递,则系统处于热平衡。这时系统内各部分温度相等且等于外界温度。在热平衡时,物体各部分以及物体同外界之间都没有热量交...
吸收和放出的热量相等,这就叫作热平衡。在与外界影响隔绝的条件下,如果物体A、B分别与处于确定状态下的物体C达到热平衡,则物体A和B也是相互热平衡的。引入了热力学第零定律之后,“温度相同”的标准就不再局...
吊筋的长度是根据吊筋的直径和梁高计算的。如下图:
1 烧成热耗计算 一、原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料, 该厂已引进 15条抛光砖生产线,设计原始资料如下: 1、产量:年产 46500000m2抛光砖。 2、产品规格: 600×600,8 00×800, 10 00×1000 (mm) 3、年工作日: 330天 4、燃料:天然气,低位热值 33011.01kJ/m 3,压力 0.4MPa, 供气能力 4.0 万 m3/h。 5、坯入窑含水量:≤ 2% 6、烧成制度 (1)温度制度 ①烧成周期: 72min ②各带划分: 各段温度与时间划分如表 1。 表 1 各段温度的划分与升温速率 名称 温度 /℃ 时间 /min 升温速率 /℃·min长度比例 /% 窑前段 40~200 9.2 22.8 13.33 预热带 200~1000 25 26 20 烧成带 1250 12 16.25 26.67 冷却带
4. l 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算 炼钢过程的物料平衡与热平衡计算是建立在物质与能量守恒的基础上。 其主要目的是比 较整个冶炼过程中物料、 能量的收入项和支出项, 为改进操作工艺制度, 确定合理的设计参 数和提高炼钢技术经济指标提供某些定量依据。 应当指出, 由于炼钢系复杂的高温物理化学 过程,加上测试手段有限,目前尚难以做到精确取值和计算。 尽管如此,它对指导炼钢生产 和设计仍有重要的意义。 本章主要结合实例阐述氧气顶吹转炉和电弧炉氧化法炼钢过程物料平衡和热平衡计算 的基本步骤和方法,同时列出一些供计算用的原始参考数据。 4.1 氧气顶吹转炉炼钢物料平衡和热平衡 4.1.1 物料平衡计算 (1)计算所需原始数据。基本原始数据有:冶炼钢种及其成分(表 4-1);金属料—铁水 和废钢的成分(表 4-1);终点钢水成分(表 4-1);造渣用溶剂及炉衬等原材料的成分(表 4-2);脱氧和合
热平衡计算是有关热交换、热能分布、损失等热量平衡情况以及热效率的计算。
Q放=Q吸。
先找出系统吸收热量有哪些途径,再定量分析;然后找出系统放出热量有哪些途径,定量分析;最后利用系统热平衡Q放=Q吸的公式求解系统通过某一途径吸收或放出的热量。
热平衡计算通常在传热传质、制冷供暖、锅炉计算等需要热工分析的领域都有广泛使用。
(1)计算收入项。它主要包括铁水物理热、元素氧化放热及成渣热、燃料或电能转化的热及烟尘氧化放热等。
(2)计算热量支出项。它主要包括钢水物理热、炉渣物理热、物料分解吸热、其他产物带走物理热及各种散热损失等。
(3)根据收入和支出热量之差,计算出冷却剂的加入量。
(4)列出热平衡表或绘制出热平衡图。(见表1~表3)
(5)分析图表。从图表中能够看出:(1)炼钢方法不同,炼钢过程热量的收入和支出情况也不相同。如转炉热量主要来自铁水物理热和元素氧化放出的化学热,而电弧炉的热量主要来自电能。又如热量支出中,钢水带走的热量,转炉约占60%~70%;电弧炉约占50%,平炉只占约30%等等。(2)炼钢方法不同,热工特点也不同。转炉冶炼速度快,冶炼周期短,生产率就高;而平炉冶炼速度慢,冶炼周期长,生产率就低。(3)可以看出节能和降低成本的方向。如转炉提高铁水入炉温度和利用炉气中CO的化学热等。