熔盐淬火,对由硝酸钾和硝酸钠配制的熔盐进行了鉴定,认为这种熔盐有较大的热容量,有较好的流动性,化学成分比较稳定,腐蚀性不强,操作使用也比较安全。
而且它的冷却能力在水和油之间(水20℃为1的话.机油20℃,30℃为o.21,而熔盐为o.36-o.39),·是一种很好的等温淬火及分级淬火的冷却剂。实践证明:用硝酸钾和硝酸钠配制的熔盐来淬火,零件变形小,极少开裂,普遍认为它是一种比较理想的冷却介质。
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1%~0.3%之间的水溶液,共冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时,工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜,两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后,薄膜破裂,工件冷却加快,当达到低温时,聚乙烯醇凝胶膜复又形成,工件冷却速度又下降,所以这种溶液在高、低温区冷却能力低,在中温区冷却能力高,有良好的冷却特性。
三硝水溶液由25%硝酸钠+20%亚硝酸钠+20%硝酸钾+35%水组成。在高温(650~500℃)时由于盐晶体析出,破还蒸汽膜形成,冷却能力接近于水。在低温(300~200℃)时由于浓度极高,流动性差,冷却能力接近于油,故其可代替水-油双介质淬火。
(1)要有较大的热容E,就是冷却剂的温度每升高l℃时需吸收较多的热量,否则冷却剂在使用过程中会出现较大的温升(温升就是温度升高的数值)。
(2)流动性要好,粘度要小,这样能使冷却剂有较高的流速度。这个特性也可以通过人工搅拌来提高。
(3)在其化学成份及使用性能上要有相对的稳定性,不会因为在冷却过程中,由于和空气、零件以及其它物质的接触而使冷却剂发生成分上的变化或其它老化反应。
(4)对零件没有腐蚀性,以免在淬火过程中,对零件有所损伤。
(5)使用安全,比较经济,来源也较容易。
淬火,俗称蘸(zhàn)火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料:淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...
区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...
主要是淬火深度的区别,中频淬火的深度一般为3~5mm,高频淬火的深度为1.5~2mm。
由于各种原因,盐浴加热淬火时工件脱碳现象实属难免,如果脱碳层比较薄,后续磨加工可以彻底清除则无大碍;如果脱碳层磨不掉,必将严重影响产品的质量。1.脱碳对产品质量的影响脱碳是指钢在加热时表面碳含量降低的现象,或者说钢材表层碳的燃烧,即C+O2→CO2,脱碳的实质是钢表层的碳在高温下与氧、氢等发生作用,导致表面状态发生变化,从而影响热处理质量,主要表现在以下几个方面。(1)早期损坏失效脱碳使淬火后的工件