揉泥的方法基本上有两种:菊花形揉泥法和羊头形揉泥法。
菊花形揉泥法就是在揉泥过程中,所揉的陶泥由外到内,比较饱满,形如菊花,故称菊花形揉泥法。羊头形揉泥法就是在揉泥过程中,所揉的陶泥形如羊头,是比较简单和普遍使用的揉泥方法。
基本的揉练法:
1.割下一块泥放到平板上,双手用力,像揉面一样翻卷。
2.当泥被揉长后,双手靠在一起用手掌使劲,反方向将泥卷从中间搓开。
3.泥卷分成两截后,可看到没有揉好的地方仍有小洞。每只手上拿一卷泥,尽量使双手离得更远些,准备将泥撞在一起。
4.用力将两部分泥卷撞在一起,以便同时揉练。
5.将揉长的泥柱放在工作台上,冉揉练一遍。
6.将两柱泥揉练至完全融合。多次重复这个过程,直至泥团均匀。
7.双手将泥团反复摔到桌面上,在每次撞击中间,双手翻卷泥团。撞击使泥团结合牢固,翻卷使之变圆。
8.继续撞击和翻卷泥团,揉成泥柱。
最早的陶工利用泥条盘筑法和手捏法制陶。辘轳的发明是一个具有重大意义的进步,它开创了粘土利用的全新局面。古代的辘轳是由一根插埋于地中的转轴,其顶端装一块石板或木板(用于放泥团)构成的。最早的辘轳用手转,后来用脚踏。经过漫长而缓慢的改进,轻便的木制辘轳取代了沉重的石制辘轳,每次改进都提高了使用效率。有些辘轳需要两个人共同操作:一个人拉坯,另一个人作为助手旋转飞轮来带动转盘旋转。如今有些制陶者,特别是北非的一些制陶者,仍然在工作室的地下挖一个坑,将辘轳安放在坑柱中,坐在坑边用脚踢动飞轮来带动转盘旋转拉坯。
泥塑的基本方法分基本用料和基本步骤。泥塑的基本用料——泥土需精心准备,一般选用带些粘性又细腻的土,经过捶打、摔、揉,有时还要在泥土里加些棉絮、纸、蜂蜜等。泥塑的模制一般分为四步:制子儿、翻模、脱胎、着...
结点法:利用平面力系平衡条件中的FX=0 和 FY=0求解未知杆件内力。截面法:利用M=0 或由某一方向上的力的平衡条件解出未知力。
1.泥料中的水分充分均匀。
2.增加泥料致密度,使泥料有更好的可塑性。
3.排出泥料中吸含的空气,防止烧成时空气在坯体中产生气泡。
4.便于成型操作,减少成品和半成品的变形。
第 10 章 施工测量的基本方法 本章提要 本章主要介绍:①施工测量的目的、特点、精度及组织原则;②施工控制测量,即建筑基线、方 格网等的放样方法; ③施工测量的基本工作; ④点的平面和高程位置的放样方法; ⑤圆曲线及其放样方法。 §10.1 施工测量概述 地形图的测量工作是以地面控制点为基础,测量出控制点至周围各地形特征点 (简称测点 )的距离、角 度、高差以及测点与测点间的相互位置关系等数据, 并按一定的比例将这些测点缩绘到图纸上, 绘制成图。 施工测量也以地面控制点为基础,但却是根据图纸上的建筑物的设计尺寸,计算出各部分的特征点与 控制点之间的距离、角度 (或方位角 )、高差等数据,将建筑物的特征点在实地标定出来,以便施工,这项 工作又称“放样”。施工测量所采用的方法基本上与测图工作所用的方法一致,所用测量仪器基本相同。 为了避免放样误差的积累,施工测量必须遵循“由整体到局部、先控
滚揉机分类可分为;真空滚揉机、自吸式真空滚揉机、全自动真空滚揉机、偏口式真空滚揉机、无真空滚揉机、变频真空滚揉机等类型。
其它相仿类型设备有:真空腌制机、腌制罐、腌制桶等设备。
变频真空滚揉机
变频真空滚揉机加装变频器,增加调速功能,改变原来单一的固定转数,使滚揉转数可根据工艺任意调整。
全自动液压真空滚揉机(自动上料、自动开盖、自动出料)
全自动液压真空滚揉机,PLC控制,真正实现了生产过程的自动化。
滚揉机在食品加工中发挥着重要的作用.滚揉机的应用在食品加工制造行业有突出的效果,能够很大限度的提高的生产效率.选购合适的滚揉机是食品加工企业提高效率的基础,滚揉机由多部分组成,好的滚揉机全部采用优质的不锈钢制作而成,生产过程不会产生金属秀污染,而且耐腐蚀.滚揉机有比较好的操作系统,内料在滚筒内翻动的时候,滚筒中的肉均匀的吸收腌渍,提高了肉的连接力和肉质的弹性.我厂生产的滚揉机具有肺呼吸功能.采用了比较先进的制造技术和材料.具有变频、自动化、转速可调的有点。桶内采用真空设置,肉料在真空设备中反转按摩。浆叶为V型结构。在肉的搅拌处理过程中,能有效的缩短滚滚揉时间,提高了效率。
一、装料:
盖上筒盖,把吸料软管旋入吸料接头。然后按下吸料按钮开始吸料。吸料完毕,按下吸料停止按钮,旋下吸料接头,换上闷盖,即完成了装料工序。
二、运转:
根据产品工艺,在人机界面上设置工艺参数,每个产品的工艺参数包括有总滚揉时间、正转时间、反转时间、暂停时间、滚揉方式、滚揉速度、第一次加辅料时间、第二次加辅料时间、滚揉结束静置时间共九种。有的(0~29) 共30种程序(即30种产品的工艺参数)可以记忆。
当设定滚揉方式为呼吸滚揉时,滚揉机将:在真空状态下进行正转和反转,在常压状态下暂停。即:启动→正转(抽真空至设定真空度,并保持)→暂停(放真空,保持常压至暂停完)→反转(抽真空至设定真空度,并保持)→暂停(放真空,保持常压至暂停完)→正转(抽真空至设定真空度,并保持)→暂停(放真空,保持常压至暂停完)……到达第一、二次加辅料时间后暂停,同时报警信号灯亮,当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至滚揉总时间到。
当设定滚揉方式为真空滚揉时,滚揉机将在真空状态下:启动(抽真空,并保持真空至总滚揉时间到)→正转→暂停→反转→暂停→正转→……到达第一、二次加辅料时间后暂停,同时报警信号灯亮,当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至总时间结束。
当设定滚揉方式为常压滚揉时,滚揉机将在常压状态下:启动→正转→暂停→反转→暂停→正转→……到达第一、二次加辅料时间后暂停,同时报警信号灯亮,当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至总时间结束。
此外,本机的驱动装置选用了变频调速,用户可根据需要随时在快速(12转/分)与慢速(1转/分)之间进行无级调节。
三、卸料
滚揉总时间到后,滚筒将会自动停止,并保持筒内为真空状态并继续计时,直至设定的静置时间到,发出报警信号,提示操作人员可以开盖取出桶内的物料。此时按下消真空按钮就可消除真空,这时可卸掉筒盖,接着按下卸料按钮,滚筒即按出料运转方向(顺时针方向)旋转,从而将肉料自行送出,落入接在筒口下面的肉车等容器内,完成了整个工艺流程。
滚揉机概述
滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍,可以提高肉的结着力及产品的弹性;可以提高产品的口感及断面效果;可以增强保水性,增加出品率;可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造,结构紧凑,滚筒两端均采用旋压式封帽结构,最大的增加滚筒内的摔打空间,使滚揉产品的效果均匀,噪音小,性能可靠,操作简便,使用效率更高。