燃煤废气中NO在耐氧型三相生物滤塔体系中的转化

用生物膜过滤手段，研究耐氧型反硝化菌脱除燃煤废气中氮氧化物（主要为NO）的机理。并研究NO在动态的生物膜混沌体系中的传递模式与转化机理。探索生物滤塔内氧的存在对生物膜体系中菌群分布和反硝化菌活性与脱除NO效率的影响。通过建立反硝化菌活性与脱除NO效率的影响。通过建立反硝化菌活性再生系统等方法，来提高反硝化菌的反硝化效果。为工业上脱除燃煤废气中氮氧化物提供理论依据。 2100433B

基本介绍

废气生物滤池处理:一种用于处理恶臭气体的生物滤池，在密闭的反应池中装有活性滤料，滤料孔隙中允满水，液相中接种微生物，一部分微生物在水中，一部分附着在滤料表面，将待处理气体通过生物滤池，可对各种有机、无机的恶臭气体有较高的去除率，是一种高效、可靠、处理成本较低的废气处理装置，已广泛应用于化工、医药、合成树脂及食品工业等领域。此外也可应用于废水处理单元曝气池排放的尾气处理。2100433B

一种板式生物过滤塔及其废气处理工艺专利目的

为解决2006年4月前生物氧化处理设备填料层厚、填料层上的污染负荷、营养物质、水分和生物量等分布不均、管道脱水器容易堵塞等不足，《一种板式生物过滤塔及其废气处理工艺》提供了一种气液接触充分均匀、填料层支撑强度小、集脱水系统于一体的板式结构废气生物过滤塔及其废气处理工艺。

一种板式生物过滤塔及其废气处理工艺技术方案

一种板式生物过滤塔，主要包括塔体、位于塔体底部的进气口、位于塔顶的出气口、置于塔内的生物膜载体填料层、以及养分循环系统。所述生物膜载体填料层设置为多层，层厚与塔径比为0.2～0.5，所述塔径是指塔体的内直径；顶层生物膜载体填料层为脱水器，上部设置清洗液喷淋管；除顶层外的其它生物膜载体填料层上部设置养分喷淋管、底部设置养分收集管；所述养分喷淋管均设置有流量控制计；所述养分喷淋管与养分收集管分别与位于塔体底层的养分循环槽相连，通过循环泵构成养分循环系统。

这样，每层生物膜载体填料层为一块“塔板”，整个生物过滤塔由若干块“塔板”组成，构成一个板式结构废气生物过滤系统，养分液直接喷淋在每块“塔板”上，与从塔底进入的废气呈逆向接触，去除废气中的污染物质，使污染物被氧化分解成CO₂、H₂O及其它简单化合物。顶层“塔板”作为气流脱水器（板），不喷淋养分，而改作喷淋清洗液，视脱水“塔板”压降情况，间隙性对生物膜载体填料“塔板”进行清洗。所述的养分是指维持微生物生长活性的物质，组成随分解污染物的生物种类不同而变化；清洗液指清洗附着在固体填料表面生物膜的溶液，通常为质量百分浓度1％的稀碱溶液，如氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液等；生物膜载体填料是指供微生物层附着的载体。通常的，所述生物膜载体填料层为3～6层。优选的，所述生物膜载体填料层为4层，层厚与塔径比为0.2～0.5。

所述生物膜载体填料为下列之一：①天然堆肥类，②天然碎木块类，③塑料类填料，④陶瓷类填料。

一种运用所述的板式生物过滤塔的废气生物处理工艺，生物膜载体填料层上附着有微生物优势菌，所述工艺为：在空床气速0.05～0.2米/秒，空床停留时间10～30秒，填料层温度25～35℃，液相pH值3.0～7.5条件下，将废气由进气口通入板式生物过滤塔，处理后的废气经出气口排出。

具体的，当处理的废气为含甲苯0.1～1.0克/立方米的气体污染物时，微生物优势菌为假甲胞杆菌属，在空床气速0.05米/秒，空床停留时间20秒，填料层温度25～30℃，液相pH值6.5～7.5条件下，将废气由进气口通入板式生物过滤塔，处理后的废气经出气口排出。

当所述废气为含H₂S0.1～0.5克/立方米的气体污染物时，微生物优势菌为氧化硫杆菌属，在空床气速0.05米/秒，空床停留时间20秒，填料层温度25～30℃，液相pH值3.0～4.0的条件下，将废气由进气口通入板式生物过滤塔，处理后的废气经出气口排出。

一种板式生物过滤塔及其废气处理工艺改善效果

《一种板式生物过滤塔及其废气处理工艺》所述的板式结构废气生物塔及其工艺的有益效果主要体现在：（1）填料层呈“板式结构”，每个“塔板”养分强度可依据处理负荷单独控制，提高了单位填料处理负荷；（2）改善填料层堵塞问题，避免了沟流现象，气液接触均匀、充分；（3）单层填料厚度下降，填料支撑架强度要求降低；（5）顶层填料“塔板”作脱水器，实现了生物过滤系统脱水器内置，无需另设管道脱水器；（6）因采用“塔板式”结构，填料更换更为方便。

《一种板式生物过滤塔及其废气处理工艺》涉及一种板式生物过滤塔，以及运用其进行废气处理的工艺方法。