燃料水池冷却回路

为满足单一故障准则，燃料水池冷却和净化系统通常设置两个冷却系列和一个净化回路。每个冷却系列各设有一台冷却泵和一台冷却器，净化回路则设有两台净化泵和一套过滤和树脂床装置。乏燃料储存池水由冷却泵吸出经冷却器冷却后，大部分直接返回池内，小部分被净化泵吸出经过滤器及树脂床进行净化。净化泵的流量应使全部池水在一天内至少净化一次。乏燃料储存池须严防泄漏，并有大于自然蒸发损失的补水能力，以保持池中水位高于燃料组件3m以上。水池的各种接管均须高出正常水位，并设有防虹吸的断流设施。

系统的冷却能力要考虑停堆150h后1/3堆芯的衰变热和池内乏燃料组件最大储存量的衰变热，以及紧急停堆换料时一个全堆芯停堆150h后的衰变热，同时保持池水温度低于50℃(在高温季节，可投入两个系列来保证)。当系统发生能动部件单一故障时，池水温度也不得超过75℃。系统的冷却和补水部分均要求按核安全3级及抗震I类设计。

基本功能：

燃料水池冷却系统设置的目的是：实现反应堆燃料组件衰变热的导出；为实现反应堆燃料操作提供条件；控制核电厂长期运行的放射性水平等。乏燃料冷却剂系统的基本功能均围绕上述目的设计，具体可以分为以下几个方面：

1． 反应性控制：在某些工况下，乏燃料水池内贮存的燃料组件存在重返临界风险，因此必须对其反应性进行控制。该功能主要通过控制系统硼酸溶液的浓度实现。

2． 燃料衰变热的导出：这是冷却系统的核心功能。按空间特性分组，该功能可分为：乏燃料水池内燃料组件衰变热的导出；燃料操作水池内燃料组件衰变热的导出。按时间特性分组：该功能可分为正常工况衰变热的导出和事故工况下衰变热的导出。导出方式包括：强迫对流或蒸发沸腾，所需维持条件是持续泵送水或补水。

3． 水质控制：水质控制指对冷却剂水中的机械杂质及水化学控制，一般通过采用过滤器和除盐装置实现。

4． 撇沫功能：燃料操作期间泡沫影响水质的能见度，导致难以操作。撇沫装置可以确保燃料操作的正常进行。

5． 操作人员屏蔽：燃料操作期间，燃料水池中格架以上的水体对操作人员实现自然屏蔽。

从堆芯卸出的乏燃料存放在具有冷却装置的乏燃料储存池内，排除乏燃料释放的热量。为了降低水的放射性强度和保持其透明度以便于各种水下操作，乏燃料储存池和换料水池的水必须净化，并保持规定的水质指标。

为满足单一故障准则，乏燃料储存池冷却和净化系统通常设置两个冷却系列和一个净化回路。每个冷却系列各设有一台冷却泵和一台冷却器，净化回路则设有两台净化泵和一套过滤和树脂床装置。乏燃料储存池水由冷却泵吸出经冷却器冷却后，大部分直接返回池内，小部分被净化泵吸出经过滤器及树脂床进行净化。净化泵的流量应使全部池水在一天内至少净化一次。乏燃料储存池须严防泄漏，并有大于自然蒸发损失的补水能力，以保持池中水位高于燃料组件3m以上。水池的各种接管均须高出正常水位，并设有防虹吸的断流设施。

系统的冷却能力要考虑停堆150h后1/3堆芯的衰变热和池内乏燃料组件最大储存量的衰变热，以及紧急停堆换料时一个全堆芯停堆150h后的衰变热，同时保持池水温度低于50℃(在高温季节，可投入两个系列来保证)。当系统发生能动部件单一故障时，池水温度也不得超过75℃。系统的冷却和补水部分均要求按核安全3级及抗震I类设计。