热裂解生凝析气阶段出处

《石油名词》第一版。 2100433B

1994年，经全国科学技术名词审定委员会审定发布。

蓄热炉炉中衬耐火砖，先用空气使燃料油或气燃烧而加热，当炉内温度达到操怍温度时，停止燃烧，通入水蒸汽吹扫烟道气，然后加入原料(与稀释水蒸汽一起)进行裂解。裂解所需的热量由耐火砖所储蓄的热量供给，裂解进行时炉内温度相继下降，当降到一定温度时，停止进料，通入水蒸汽吹扫裂解气，然后再通入空气和染料加热。 这样加热裂解反复交替进行。

在裂解过程中炉内耐火砖上还将沉积一部分炭黑，但在下一次通入空气和燃料时又将其烧尽，并加热耐火砖。蓄热炉炉体一般采用格子砖，使气体分为细的气流，有利于裂解反应进行。

优点是：(1)采用容易得到的耐火材料，不需要特殊钢材。

(2)应用范围广，可用于裂解乙烷、轻油、重油和原油等。

缺点是：(1)蓄热炉体积庞大，大幅度扩大规模有困难。

(2)间歇操作，生产能力较低，可采用两组蓄热炉，但温度不容易维持稳定，影响烯烃收率。

蓄热式裂解炉是指用耐火砖为载热体进行烃类裂解反应的设备。蓄热炉的最外层为钢制圆筒，内层用多孔耐火砖和红砖砌成，红砖与耐火砖之间填充保温材料。燃料燃烧的热量蓄于砖格上（称为加热），原料通入后被加热并产生裂解反应，生成含烯烃的裂解气（称为制气）。裂解后砖格上所结的焦在加热阶段被烧除。两个阶段交替时均用蒸汽吹扫，制气后吹扫的目的是回收裂解气，并可避免残余裂解气与燃烧加热时的空气相混发半爆炸；升温加热后吹扫则为了吹除烟道气，以免与裂解气相混增加分离的苦难。

按炉型结构分为单筒、双筒和三筒裂解炉；按燃烧气和裂解气的流向分为单向顺流、单向逆流、双向顺流、双向逆流裂解炉等。目前多采用双筒双向逆流式和双简单向顺流式。蓄热式裂解炉的优点是结构简单，钢材用量少，投资少，不易结焦堵塞。缺点是原料消耗多，能耗高，设备利用率低。适用于各种原料油（如原油、轻质油和重油等）的裂解。 2100433B

以热容量大的耐火材料为热载体，在空气和燃料油烧焦时升温蓄热、在裂解原料裂解反应时降温，蓄热和裂解交替进行的间歇式操作工艺。