石墨管按照装护模具设计准确装入炉内。闭合护盖,起动真空机械泵排气,使炉内真空度低于1毫米汞柱后开始升温。约1小时左右升到所需的沉积温度,然后按下列比例通入氮气和丙烷气:感应护为2:1,碳管炉为5:1。要保证气体均匀地通过石墨管内外表面。沉积时间的长短根据涂层厚度要求来确定。在整个沉积时间内机械泵一直处于工作状态,在源源通入新鲜丙烷气的同时,把热解后的气体产物经除尘器排出炉外。当达到所需沉积时间时,停止原料气体供给,停电,关闭机械泵阀门停止排气。但炉内仍保持负压,待自然冷却后,出炉。
热解石墨涂层石墨管在原子吸收分光光度计上试用,经试验证明:采用2000℃或2100℃沉积温度,涂层厚度0.18-0.21毫米之间的热解石墨涂层石墨管使用寿命很长、重现性好、稳定性好。对高温元素如希土等使用热解石墨涂层石墨管的灵敏度比未涂层石毓管提高十倍左右。石堆炉原子吸收法是无火焰原子吸收分光光度法中最有前途的方法。研制的Ys型石墨护能在4秒内升温到3000℃以上,为高温元素的分析打下了良好的基础。
热解涂层石墨管pyrvlytically coated graphite tube石墨炉原子化器中的石墨管表面涂覆一层热解石墨,改善其多孔、疏松的性质。将10%甲烷和9Q }氨气通人200(1一240(1℃高温炉中,甲烷热解生成的碳沉积在炉内石墨管表面匕,形成一层质密的热解石墨,性能可得到改善。
分光光度计用的吗?
主要区别在:1、原子化器不同火焰原子化器:由喷雾器、预混合室、燃烧器三部分组成。特点:操作简便、重现性好。石墨炉原子器:是一类将试样放置在石墨管壁、石墨、碳棒盛样小孔或石墨坩埚内用电加热至高温实现原子...
1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。2.作导电材料:在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、正流器...
共晶石墨 (A、D、E、B 型及珊瑚状石墨 )的形成 在共晶结晶阶段生长的片状石墨依分布及形态特点可分成 A、D、E、B 型石墨, 它们分别在不同化学成分及过冷条件下形成。 A型石墨是生长于早期形成的共晶晶粒内的片状石墨。 在过冷度不大、 成核能力 较强的熔液中生成。由于分枝不很发达,故石墨分布较为均匀。 A 型片状石墨是 非正常共晶反应条件下形成的,石墨片超前生长几乎像初生相。 D 型石墨又称过冷石墨, 大的过冷造成强烈的石墨分枝是生成这种石墨的主要原 因。石墨分散度大,比 A 型石墨更细更短。尺寸在 20%26mu;ml 以下,大部分 在 2~%26mu;gm 范围内。在奥氏体枝晶问呈无方向性分布。石墨端部曲率半 径小,近似尖形。根据共晶系的分类, D 型过冷石墨是在石墨与奥氏体高度共生 的正常共晶条件下形成的。 石墨与奥氏体以相同的生长速度同时伸入液体, 从而 限制了它的长大。石墨呈
通过某厂500kA电解系列的技术条件和指标数据,并结合该厂的电解质成分分析,对该厂两种槽型的电解槽(高石墨质阴极和石墨化阴极)极距变化进行了对比分析。结果表明:石墨化阴极电解槽的炉底压降保持稳定,相同电压下,极距和电流效率明显高于石墨质阴极电解槽。保持合理的极距既可稳定保持电流效率,又可降低直流电单耗,各企业应将极距的合理保持作为生产管理的重点,同时降低炉底压降和提高电解质的电导率是提高极距的最有效措施。
本标准适用于石墨烯涂层包覆型的导电纤维,其他类型的导电涂层包覆型的导电纤维可参照使用。
本标准规定了石墨烯涂层导电纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
热解分类
有工业意义的无机物热解反应如: 碳酸氢钠焙烧生成碳酸钠: 2NaHCO3─→Na2CO3+H2O+CO2 石灰石(碳酸钙)焙烧生成生石灰(氧化钙): CaCO3─→CaO+CO2 氧化汞热解生成元素汞: 2HgO─→O2+2Hg 氯酸钾热解生成高氯酸钾: 4KClO3─→3KClO4+KCl
具有工业意义的有机物热解过程很多,常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应,称为干馏,如煤干馏、木材干馏;甲烷热解生成炭黑称为热分解;烷基苯或烷基萘热解生成苯或萘常称为热脱烷基(见脱烷基);由丙酮制乙烯酮称为丙酮裂解等。烃类的热解过程常区别为热裂化和裂解。前者的温度通常<600℃,其目的是由重质油生产轻质油,进而再加工成发动机燃料。后者则温度较高(通常>700℃),且物料在反应器中停留时间较短,其目的是获得石油化工的基本原料如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等。