润滑油(脂)机理

润滑脂(油)产品及机理概述

摩擦磨损是普遍存在的自然现象，摩擦损失了世界一次性能源的1/ 3 以上，而采用润滑油则是降低摩擦、减小或避免磨损的有效技术。现代润滑油质量的提高，是添加剂复配技术发展的结果，大多润滑油加入多种有机或无机、液态或固态添加剂，并借助添加剂的物理吸附、化学吸附以及化学反应来实现良好的润滑。

摩擦过程非常复杂，有关其机理的研究也就十分困难。 研究表明，纳米粒子的润滑效果强烈的依赖于粒子的物理化学性质、种类、大小、基础油类型、添加剂的种类及用量、接触面的温度等因素。在摩擦力和摩擦热的重复作用下、在金属表面形成一层保护膜，使摩擦副的运动达到最佳运行状态,这就叫"离子吸附"。在摩擦副表面形成保护膜，提高了设备摩擦副的光滑程度和强度,保护膜有极强抗磨、抗极压性能,极大降低了运动副表面的摩擦阻力，增强极压抗磨性能、减少磨损、降低功率损耗和运行温度，在冷启动和短时间的无油状态下也能对设备提供保护，提高设备运行效率、达到节能降耗的目的。

润滑脂广泛应用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，根润滑油脂的环境因素来选择合适的润滑油脂?

1、潮湿或易与水接触的部位，不能选用钠基脂;易接触大量水或经常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用锂基脂，应考虑选用抗水性更好的复合铝、锂-钙基脂或聚脲脂。

2、与酸或酸性气体接触的部位，不能使用普通的锂基脂、复合钙、复合铝、膨润土脂等，否则易变稀流失。可选用抗酸性能较好的复合钡基脂或聚脲脂。若接触强酸性或强氧化性介质，应使用全氟润滑脂。

3、与海水、食盐水接触的部位，可选用复合铝基脂;与橡胶接触的部位，可选用以石蜡基基础油或酯类油-硅油组成的基础油制成的脂。

4、接触燃料油类或矿物润滑油介质的部位，可选用由无机稠化剂(如膨润土)稠化硅油等合成油的脂。

5、耐甲醇脂一般由膨润土或聚四氟乙烯(PTFE)稠化白矿油制成。

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