润滑油抗磨实验机概述

现以目前国内普遍使用的神州牌抗磨实验机为例，说明其实验操作流程:

一、 把试验机平放于平整结实的桌面上或移动式包装箱上，插好电源插头。

二、 普通机油耐磨性能试验

1-- 把普通机油加入机油盒内，使油盒内的油面接触到磨擦轮下部;

2-- 把短力臂压在磨擦轮上，用长力臂顶住短力臂，并调到水平状态;

3-- 把仪表盘上的电源开关拨到ON位，接通电机电源，使电机带动磨擦轮转动，然后在长力臂后端的砝码托盘上添加砝码1--2块，此时因磨擦力作用，普通机油油膜破裂，磨擦表面形成干磨擦，电机负荷增大，电机工作电流也会增大，同时磨擦轮处发出刺耳磨擦噪音。当电流过大时，电机过载保护器将自动断电，使电机停转，拿下短力臂让参观者察看磨痕(此时磨痕较大，约3*6mm)。

三、 抗磨剂(抗磨机油)抗磨减磨性能试验

1--抽出油盒托架，取下油盒，按一下过载保护器复位钮，使电机重新启动，用条形油石仔细打磨磨轮，并擦拭干净，然后关闭电源开关(OFF位);

2--把适量抗磨剂加入以上试验的油盒中(或在油盒中换入抗磨机油)，装好油盒;

3--把短力臂上的磨擦块转动新位置后固定，把短力臂及长力臂压好;

4--打开电源开关(ON位)，逐一把10块砝码轻轻地叠加在长力臂后端的砝码托盘上。

因为抗磨剂形成的保护层具有抗磨及减摩作用，所以不会出现摩擦噪音，电机的负荷没有明显增加，电机的电流也不会明显增大，过载保护器不会跳闸。

然后可以关闭电源(OFF位)，拿下短力臂让参观者看磨痕(磨痕约为

0.5*2.5mm)，与普通机油的磨痕形成强烈反差。

四、无机油试验

1-- 抽出油盒托架，卸掉油壳;

2-- 把长、短力臂压好，接通电源(ON位)，使电机带动磨擦轮转动;

3-- 逐一把砝码加在长力臂后端的砝码托盘上，速度先慢后快，一般可加到5-10块砝码，观查电流大小，关掉电源，拿下短力臂让参观者察看磨痕，磨痕没有增大，说明金属表面的抗磨保护层具有耐高温，承受高负荷，抗剪切，低摩擦的抗磨减摩功能。

注意:以上操作完成后，请随即用条形油石把磨轮上的抗磨层打磨掉，以免对下一轮演示产生影响。

石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。

润滑油箱是润滑油供给、回收、沉降和储存设备，内部设有加热器，用以开车前润滑油加热升温，保证机组启动时润滑油温度能升至35~45℃的范围，以满足机组启动运行的需要;回油口与泵的吸入口设在油箱的两侧，中间设有过滤挡板，使流回油箱的润滑油有杂质沉降和气体释放的时间，从而保证润滑油的品质。油箱侧壁设有液位指示器，以监视油箱内润滑油的变化情况，防止机组运行中润滑油油位出现突变，影响机组的安全运行。