润滑油泵工作原理

啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。

润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。

轴端密封有二种形式:填料密封、机械密封。

适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，额定压力在10mpa以下。

不排油或排油少

原因:

1.吸入高度太高超过额定值

2.吸入管道漏气

3..旋转方向不对

4.吸入管道堵塞或阀门关闭

5.液体温度低而使粘度增大

6.齿轮与泵体麿损严重

方法:

1.提高吸油面或减少管阻力

2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封

3.按泵的指示方向纠正转向

4.清除堵塞物，开启阀门

5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量

6.拆卸检查有关另件并更换之

密封漏油

原因:

1.轴封处未调整好

2.密封圈磨损，间隙增大

3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺陷

4.弹簧松弛

方法:

1.重新调整

2.造量拧紧螺母，或更换密封圈

3.更换动静环或重新研磨

4.更换弹簧

噪音或振动大

原因:

1.吸入网或滤网堵塞

2.吸管伸入油池较浅

3.管道进入空气

4.排出管道阻力太大

5.齿轮、轴承或侧板磨损严重

6.吸入液体的粘度太大

方法:

1.清除滤网上的污物

2.吸入管应伸入油池0.5米左右

3.检查各连接之处使之密封

4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等

5.更换新齿轮、轴承或侧板

6.按第一段第六条处理

电动润滑油泵由泵体，立式底盘,动力强制润滑式轴承套轴，电动润滑油泵安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成，主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成人之际齿轮组,安全阀采用差压式结构，与电动机采用锡性直联式结构。

电动润滑油泵输送介质温度30°C- 120°C，粘度不大于50mm2/S的不含固体颗粒杂质的机械油,汽轮机油等有润滑性质类似的其他介质。电动润滑油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

电动润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。 轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。