乳化沥青粘结力测试仪是机械设备,该设备适用于确定乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间和开放交通时间的试验。
中文名称 | 乳化沥青粘结力测试仪 | 外形尺寸 | 400x300x600mm |
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环境温度 | ≤35℃ | 相对湿度 | ≤85% |
1.压头:橡胶垫直径28.6mm,厚6.4mm
2.测力板手:扭矩表最大扭矩不小于350N,传力杆直径8cm
3.圆型试模:①φ60mm(内径)×6mm(高) ②φ60mm(内径)×10mm(高)
4.重量: 20KG
5.外形尺寸:400x300x600mm
6.环境温度: ≤35℃。
7.相对湿度: ≤85%
乳化沥青粘结力测试仪用途
适用于确定乳化沥青稀浆封层混合料的初凝时间和开放交通时间的试验。
Emulsified asphalt adhesion tester
乳化沥青密度在0.97--1.01之间 那么它的定额含量应该是1.5*(0.97~1.01)≈1.5KG/m2
你好 套完定额后,直接修改定额中的乳化沥青的消耗量即可。
序号 | 名称 | 数量 |
1 | 主机 | 1台 |
2 | 试模 | 6个 |
3 | 扭矩扳手 | 1把 |
4 | 说明书 | 1份 |
5 | 合格证 | 1份 |
仪器长期不使用,每半个月将活塞杆上下活动,如活塞过紧,需加润滑剂。测距扳手也需每月运转几次
1 台式结构,携带方便,设计先进,美观大方; 2 既可以做室内试验,也可以在施工现场使用;
3 制作精良,使用方便,测试结果准确可靠。
a、按要求的级配准备粗、细集料及填料,烘干。
b、称混合料总重500g放入拌锅,然后加入适量的水拌匀,再加入定量的乳化沥青拌合1--3分钟。
c、将环形试模放在油毛毡上,将达到要求配比的稀浆混合料拌匀后立即倒入试模中并刮平。对细或中稀浆封层料选用6mm的高试模对粗封层料选用10mm高试模
d、启动秒表,开始计时,等试样达到初凝后,将试件脱模,重新启动秒表。
a、将初凝后的试件置于粘接力实验仪器的气动橡胶垫下面,放置15分钟。
b、将气动橡胶底座压在试件上面,用自行车气筒或空气压缩机向仪器加压。
c、当仪器压力表达到0.72Mpa时,保持此压力,此时橡胶底座对试件的压力为193KPa。
d、达到压力并保持不变后,将测扭矩手测量力表归零套住汽缸上端,在0.7-1秒内平稳,水平地扭转90-120度,并读取扭矩仪读数。
e、升起橡胶底座,并擦净底部待下次测试。
f、此后每隔15分钟重复上述步骤
g、当固化时间较长时,间隔时间可延长到30分钟试验一次。
h、重复试验直至达到最大扭矩,且此扭矩为定值时为止。
i、记录达到最大扭矩时的时间即固化时间,固化时间加上初凝时间是稀浆混合料的"早期开放交通时间"
报告应记述下列事项
1、配制乳化沥青的乳化剂及沥青的品种,乳化剂用量,沥青含量。
2、矿料种类及级配
3、乳化沥青稀浆封层混合料固化时间。
为实现实验室中对橡胶沥青与石料间粘结力的快速测试,设计了一种基于螺旋传动的简易装置,介绍其工作原理,并做了可行性分析及相关试验。试验结果表明:特定目数下,粘结力最大值随掺量增加而增大;掺量为15%时,粘结力最大值随橡胶粉目数增加而增大;目数和掺量适当时,橡胶沥青粘附性优于SBS改性沥青和基质沥青。
沥青胶泥的界面粘结力测试及研究——为探讨沥青胶泥的内部粘结力状态及微观作用机理,试验按照高分子复合材料界面粘结的表征方式,对不同沥青胶泥的内部粘结力和整体固结性进行了评价,对比总结了温度、粉胶比、沥青种类对胶泥内部界面粘结力的影响。研究表明,...
长期以来,钢筋锈蚀对钢筋混凝土构件粘结力的影响一直被工程界所重视,其影响主要集中在粘结力和承载力的变化上。目前应用有限元方法模拟钢筋锈蚀影响的方法大体可分为两种,一种是模拟钢筋锈蚀时的体积膨胀引起的内力,另一种则是模拟膨胀时的位移量。本文试从温度角度出发,即施加于钢筋一定的温度模拟其膨胀过程对构件粘结力及承载力的影响,对试验结果进行对比分析。
对于岩石来说,岩石的抗压强度σc、抗拉强度σt、抗剪强度τo、和粘结力C有如下关系:
σc=10σt (σt的系数变化范围为6~20)
σc=5τo (τo的系数变化范围为6~20)
τo=1.8σt (σt的系数变化范围为6~20)
τo=0.7C (C的系数变化范围为6~20)
(1)应用本文方法所得的粘结力变化趋势及荷载数值与试验结果接近。
(2)利用温度膨胀模型模拟钢筋锈蚀对钢筋混凝土粘结力及承载力的影响是有效的和可行的,并避免了采用给钢筋施加均匀内力及变形模拟锈蚀影响的与实际情况偏离的不利影响,是对钢筋混凝土中钢筋锈蚀问题的数值分析方法的补充与完善。
乳化沥青是指把沥青加热熔融,在机械搅拌作用力下,以细小的微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型(O/W)乳液。根据所用乳化剂电性的不同,分为阳离子乳化沥青、阴离子乳化沥青、非离子乳化沥青等。
从1914年美国的粘土乳化沥青开始,到60年代开发出了多种阴离子乳化沥青产品。阴离子乳化剂品种较多,价格相对低廉,但是阴离子乳化沥青与矿料特别是潮湿矿料以及碱性矿料的粘结性较差。随着对表面活性剂认识的进一步深入以及胶体化学、界面化学的发展,20世纪 60年代出现的阳离子乳化沥青有效地弥补了阴离子乳化沥青的不足,提高了成膜的早期强度,在低温、潮湿条件下使用性能较好。法国、美国在60年代就实现了阳离子沥青乳液的商品化。70年代末我国开始研究阳离子沥青乳液,对乳液的加工工艺、乳化设备以及乳液的检测标准和方法等方面取得了一系列的成绩,为乳化沥青的推广应用奠定了良好的基础。近年来,我国防水涂料的销售量约为16万吨/年,仅乳化沥青用量达4万吨以上。另据国际稀浆封层协会报导,乳化沥青在稀浆封层中的用量由1996年的291.15万吨增加到1999年的360.34万吨。