热固性塑料的中空成型

1、温度控制

采用熔芯中空成型技术成型热固性塑料时，最关键的是要控制好温度。在加压升温的前一阶段，必须严格控制好物料熔融流动的温度范围并保持一定时间，以保证物料充满型腔；型腔充满后，应将温度快速提升到物料的固化温度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此时，温度过低会延长成型周期，而且制件的硬化程度不能达到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困难甚至堵塞流道；温度过高则易使塑件出现烧焦发黄、起泡等不良现象，甚至出现废品。

1、加工原理

熔芯中空成型是利用热固性塑料与型芯材料在同一温度下的状态变化不同而进行的。在一定温度范围内，热固性塑料先呈熔融流动状态，然后再发生化学反应而变成不溶、不熔的固体。而作为型芯的金属材料在该温度下则熔化成可流动的熔融物。根据这一原理，可用低熔点合金材料制成与中空容器内部形状完全相同的可熔型芯，并将其放入阴模中，合模后注入热固性塑料，然后升温固化。在塑件固化过程中，型芯被熔化并排出模外，开模即可取出制品。

2、压制成型工艺

熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可采用注射成型、挤出成型、压制成型或反应注射成型。

将事先准备好的可熔型芯装入阴模中，型芯固定好后预热模具。当模具温度达到要求后，加料并加压，升温充模。待熔料充满型腔后，再将温度升高到塑料固化的温度，以使塑件硬化，同时使可熔型芯熔化。熔化后的型芯通过专设的通道被灌入铸模中，重新制成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷却后即可开模取出塑件。

内容简介

《常用热固性塑料及其成型技术》共分十三章，扼要介绍了热固性塑料的特性、组成、成型原理、影响成型加工的基本因素、制品的二次加工以及制品设计等，重点对热固性树指体系、热固性模塑料的制备、模压成型、层压成型、挤塑成型、纤维缠绕成型、手糊成型、挤拉成型、树脂传递模塑及滚塑、喷射和浇铸等十一项制品成型技术进行了较为详尽的介绍，而有关热固性塑料的注射成型，由于塑料加工入门丛书中的《塑料注射成型入门》一书已详述，此书不再赘述。

《常用热固性塑料及其成型技术》注重实用，由浅入深，文字通俗易懂，技术实用可行， 可供初学者或初始从业者以及从事塑料加工的技术人员、工人和有关专业研究、教学人员参考。另外，对广大乡镇、街道和个体塑料加工企业也有较高的参考价值。

中空注射成型plastic hU1}OW 111JeCt1"JFl TT1pl1Idk11},亦称注吹成型，用注射方式生产中空制品的方法。注射机将熔料注人模腔，通入压缩空气，在空气压力作用下使料吹胀并紧贴型腔内壁，冷却开模取出制品。所得制品壁厚均匀。